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        在汽車產(chǎn)業(yè)智能化、電動(dòng)化轉(zhuǎn)型浪潮中，電子元件作為汽車的 “智慧大腦” 與 “神經(jīng)中樞”，重要性不言而喻。

    而汽車類電子 SMT 加工，則是將這些精密元件精準(zhǔn) “安家”，保障汽車電子系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵工藝。

    東莞市新一電子有限公司，作為此領(lǐng)域的佼佼者，以卓越技術(shù)與匠心品質(zhì)，為汽車制造注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

一、嚴(yán)苛選材，從源頭保障品質(zhì)

    走進(jìn)新一電子的 SMT 加工車間，井然有序的生產(chǎn)線、先進(jìn)精良的設(shè)備映入眼簾。從原材料入場的第一刻起，嚴(yán)格篩選機(jī)制便已啟動(dòng)。每一批電子元器件都要經(jīng)過多道專業(yè)檢測工序，

   確保其耐高溫、抗震動(dòng)、耐潮濕等性能完全適配汽車復(fù)雜多變的運(yùn)行環(huán)境。畢竟，汽車在高速行駛、戶外停放、極端天氣下，電子元件若掉鏈子，后果不堪設(shè)想。這不僅是對(duì)產(chǎn)品負(fù)責(zé)，

   更是對(duì)駕乘人員的生命安全負(fù)責(zé)。

二、精湛工藝，打造穩(wěn)固連接

    生產(chǎn)線上，新一電子的貼片機(jī)大顯身手。它們?nèi)缤?xùn)練有素的 “電子裁縫”，以超高精度和速度，將微小至 0.1mm 級(jí)別的電容、電阻等元件，準(zhǔn)確無誤地貼合在電路板指定位置，誤差控制在極小范圍，

   滿足汽車電子對(duì)密間距、高集成度的嚴(yán)苛要求。與此同時(shí)，回流焊工藝也不容小覷。通過精心調(diào)試的溫度曲線，焊點(diǎn)被打造得光滑圓潤、牢固可靠，為電子元件在汽車 “奔波” 途中提供堅(jiān)實(shí)連接，有效抵御震動(dòng)、高低溫沖擊。

三、MES 系統(tǒng)，護(hù)航生產(chǎn)全程

    特別值得一提的是，公司引入的 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），為整個(gè)生產(chǎn)過程保駕護(hù)航。MES 系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集原材料領(lǐng)用、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、工序耗時(shí)、人員操作等全流程數(shù)據(jù)，依據(jù)預(yù)設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)深度分析。

   一旦發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，立即精準(zhǔn)預(yù)警，協(xié)助技術(shù)人員快速定位并解決問題，確保生產(chǎn)始終處于高效、穩(wěn)定、合規(guī)狀態(tài)。

四、嚴(yán)密質(zhì)控，鑄就卓越口碑

    在質(zhì)量管控方面，新一電子遵循汽車工廠 AEC-Q 等權(quán)威規(guī)范，構(gòu)建起 “多道防線”。從首件檢驗(yàn)、過程巡檢到成品抽檢，專業(yè)質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)與 AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測）、X-Ray 等先進(jìn)設(shè)備緊密配合。

   AOI 設(shè)備如同 “電子鷹眼”，敏銳捕捉焊接缺陷、元件偏移；X-Ray 檢測則穿透電路板，保障多層板、BGA 封裝等復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部連接完美無瑕。憑借這套嚴(yán)密體系，公司交付汽車制造商的產(chǎn)品不良率遠(yuǎn)低于行業(yè)均值，用品質(zhì)贏得口碑。

五、深度合作，助力汽車升級(jí)