廣饒質(zhì)量好的涂料加工(今天/動(dòng)態(tài))

廣饒質(zhì)量好的涂料加工(今天/動(dòng)態(tài))青州恒威材料,根據(jù)造型時(shí)是否是新砂還是舊砂是否是芯砂還是型砂選取樹脂的用量在1%～8%來控制成本。二固化劑的種類和用量的選擇控制成本1固化劑種類的選擇固化劑主要是在樹脂砂型固化過程中起硬化作用的催化劑，根據(jù)其酸性的強(qiáng)弱分別在不同的砂溫和不同的季節(jié)環(huán)境中使用。

在取代基中，亞甲基鍵穩(wěn)定，在500℃左右亞甲基鍵還保留相當(dāng)數(shù)量。雖然呋喃樹脂在熱作用下會(huì)發(fā)生較為復(fù)雜的裂解反應(yīng)，但是其成炭反應(yīng)過程中占主導(dǎo)地位的化學(xué)扣環(huán)結(jié)構(gòu)變化，一般認(rèn)為應(yīng)該是一個(gè)苯醌式結(jié)構(gòu)中間體的機(jī)理。600℃以上失重極慢，殘留物會(huì)經(jīng)過自由基裂解脫氧放出CO等并進(jìn)一步形成稠環(huán)終形成脫氧的炭質(zhì)亂層結(jié)構(gòu)。

通常是含氮低的樹脂成本高含氮高的樹脂成本低;呋喃樹脂還有一個(gè)特點(diǎn)，那就是含氮量越高其粘接強(qiáng)度越高，含氮量低其粘接強(qiáng)度稍低。這是因?yàn)樯a(chǎn)含氮低的樹脂時(shí)所用的尿素(一種氮?dú)浠衔锷伲浒l(fā)氣量(樹脂在高溫下燃燒分解所產(chǎn)生的氣體量就少，反之，含氮量高時(shí)尿素用量大，其發(fā)氣量也大。

并且破碎砂角型多為尖角不利于提高樹脂砂混合料的緊實(shí)度流動(dòng)性，也降低樹脂砂固化強(qiáng)度。樹脂中主要含有糠醇酚醛和尿醛三種組分，需要綜合考慮成本產(chǎn)品類型和產(chǎn)品質(zhì)量等因素確定三種組分的比例。2樹脂固化劑的選擇適合鑄造生產(chǎn)的樹脂有很多種，但對(duì)于中小批量生產(chǎn)的灰鑄鐵來說中氮呋哺樹脂是比較合適的。

廣饒質(zhì)量好的涂料加工(今天/動(dòng)態(tài))，而過低的砂鐵比，就會(huì)在鑄件澆注的過程中發(fā)生跑火現(xiàn)象。過低的固化劑加入量不易使固化劑和樹脂充分混合均勻，過高的固化劑加入量會(huì)造成浪費(fèi)。過高的砂鐵比，浪費(fèi)樹脂固化劑，產(chǎn)生大塊的廢砂塊，加重再生機(jī)和落砂機(jī)負(fù)擔(dān)，使LOI值不斷升高，終會(huì)增加鑄件的氣孔；5吃砂量呋喃樹脂砂的強(qiáng)度高，其吃砂量要比粘土砂要小。

舊呋喃樹脂砂再生工藝舊呋喃樹脂砂再生處理工藝布局配合車間整體工藝布置，例如江陰某年產(chǎn)3萬噸風(fēng)電鑄件的鑄造合資企業(yè)采用30t／h的樹脂呋喃樹脂砂再生線。采用沖人法球化處理，球化處理采用徑高比為1～0的球化吊包，選用風(fēng)電鑄件專用釔基重稀土球化劑進(jìn)行球化處理，采用復(fù)合孕育劑新工藝技術(shù)，將球化劑放在澆包中的堤壩內(nèi)。

廣饒質(zhì)量好的涂料加工(今天/動(dòng)態(tài))，舊呋喃樹脂砂再生工藝舊呋喃樹脂砂再生處理工藝布局配合車間整體工藝布置，例如江陰某年產(chǎn)3萬噸風(fēng)電鑄件的鑄造合資企業(yè)采用30t／h的樹脂呋喃樹脂砂再生線。采用沖人法球化處理，球化處理采用徑高比為1～0的球化吊包，選用風(fēng)電鑄件專用釔基重稀土球化劑進(jìn)行球化處理，采用復(fù)合孕育劑新工藝技術(shù)，將球化劑放在澆包中的堤壩內(nèi)。

5結(jié)論采用堿酚醛樹脂脂硬化工藝無論在成本還是性能上都明顯優(yōu)于呋喃樹脂,從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看,隨著工廠對(duì)堿酚醛樹脂的逐步了解,越來越多的企業(yè)會(huì)逐步淘汰呋喃工藝。目前對(duì)環(huán)保要求越來越高,因此,堿酚醛樹脂是發(fā)展的必然趨勢(shì)。根據(jù)在全歐洲推行的CLP規(guī)定，將糠醇含量超過25%的呋喃樹脂（單體）歸類為有毒樹脂。因此，工程師只能選擇繼續(xù)用標(biāo)準(zhǔn)呋喃樹脂進(jìn)行作業(yè)或切換到其它備用體系。這明顯會(huì)給這些產(chǎn)品的存儲(chǔ)和處理帶來麻煩。

廣饒質(zhì)量好的涂料加工(今天/動(dòng)態(tài))，呋喃樹脂作為有機(jī)高分子粘結(jié)劑其缺點(diǎn)是易吸水抗?jié)裥圆睢Ｙ囍辛x等指出樹脂固化是析水反應(yīng)，樹脂中過多的水分會(huì)使催化能力減弱，縮聚反應(yīng)不能達(dá)到應(yīng)有的深度，同時(shí)也使分子間的粘結(jié)變得疏松，從而使強(qiáng)度降低。張啟勛等認(rèn)為在樹脂膜固化過程中，由于水較樹脂對(duì)砂子更易潤(rùn)濕，易于包覆在砂粒表面，在砂粒表面和樹脂膜之間形成一道水膜，從而降低樹脂砂強(qiáng)度。

型砂粉塵含量高會(huì)增加樹脂的消耗量，造成砂型透氣性差，出現(xiàn)廢品率高的現(xiàn)象，所以盡可能降低型砂中的粉塵含量。3砂調(diào)溫樹脂砂生產(chǎn)時(shí)理想砂溫是25-30。C，砂溫高低對(duì)樹脂固化速度有很大影響，在砂溫超出一定范圍后通過固化劑調(diào)整樹脂硬化速度非常困難，效果也不理想。