貴州硬質(zhì)氧化有哪些.大熱咨詢(2024更新成功)(今日/咨詢)，公司始終堅守質(zhì)量優(yōu)先，信譽(yù)至上的企業(yè)宗旨，遵守誠實(shí)、互利、創(chuàng)新、優(yōu)質(zhì)的經(jīng)營理念，自創(chuàng)辦以來得到廣大客戶的信賴，現(xiàn)已日益壯大，廠房面積從過去的2000平方米發(fā)展到現(xiàn)在的13000平方米。
貴州硬質(zhì)氧化有哪些.大熱咨詢(2024更新成功)(今日/咨詢)， 近，北京工業(yè)大學(xué)在提高硬質(zhì)合金耐高溫氧化-磨損性能方面取得重要進(jìn)展。研究人員發(fā)現(xiàn)添加Ru元素對提高Co粘結(jié)相的高溫抗氧化性有重要作用，其同時也可顯著抑制WC相的高溫氧化。基于系列實(shí)驗(yàn)研究和計算模擬，提出了Ru元素增強(qiáng)超細(xì)晶硬質(zhì)合金耐高溫氧化-磨損性能的關(guān)鍵機(jī)理。相關(guān)研究工作以“High-temperature oxidation-wear properties of Ru-doped cermet”為題發(fā)表在國際腐蝕、氧化領(lǐng)域期刊Corrosion Science上，作者為博士研究生羅磊，王海濱副研究員和宋曉艷教授為共同通訊作者。研究發(fā)現(xiàn)添加的Ru元素主要分布在Co粘結(jié)相內(nèi)，提高了Co相的硬度和抗氧化性，從而提高了超細(xì)晶硬質(zhì)合金在室溫和高溫下的耐磨性。結(jié)合高溫氧化實(shí)驗(yàn)和性原理計算，揭示了Ru元素對提升Co粘結(jié)相抗氧化能力的作用機(jī)理。Ru元素在Co中的固溶有效阻礙了O的擴(kuò)散，使含2wt.% Ru硬質(zhì)合金的氧化激活能達(dá)到未添加Ru時的2.4倍。此外，研究還發(fā)現(xiàn)，含Ru硬質(zhì)合金中Co氧化物形成速率降低，可減緩Co氧化物（CoO、Co3O4等）與WC相氧化產(chǎn)物（WO3）之間的反應(yīng)，從而有效抑制WC相的氧化，降低其氧化速率。含Ru硬質(zhì)合金氧化-磨損區(qū)含有較少的低剪切阻力氧化物，使得氧化-磨損區(qū)的開裂減少，從而保護(hù)了亞表層材料避免發(fā)生快速氧化。本研究為高溫下抑制超細(xì)晶硬質(zhì)合金等陶瓷/金屬復(fù)合材料氧化與磨損之間的相互作用提供了新的思路和方法。
圖1. 超細(xì)晶WC-Co類硬質(zhì)合金的高溫氧化行為和機(jī)理：(a) 不同溫度下超細(xì)晶硬質(zhì)合金試樣的氧化增重曲線；(b) 超細(xì)晶硬質(zhì)合金試樣氧化激活能擬合結(jié)果；(c,d) 600 oC氧化后超細(xì)晶硬質(zhì)合金試樣的微觀組織 (圖中紅色箭頭指示致密的氧化層，橙色箭頭指示孔隙，藍(lán)色箭頭指示針狀氧化物)；(e1-e3) Co (001)晶面上吸附O原子模型；(f1-f3) Co(Ru) (001)晶面上吸附O原子模型，以及在Co晶胞中摻雜Ru原子后相應(yīng)的維和維電荷密度分布；(g-h) O原子在Co晶胞和Co(Ru)晶胞內(nèi)的原子擴(kuò)散能壘計算。
貴州硬質(zhì)氧化有哪些.大熱咨詢(2024更新成功)(今日/咨詢)， 圖2. WC-12 Co硬質(zhì)合金在600 oC磨損后磨損區(qū)域的TEM分析：(a) 氧化層的HAADF-STEM圖像以及相應(yīng)的W、O和Co元素分布；(b) WC晶粒和Co粘結(jié)相中的位錯形態(tài) (白色箭頭指示W(wǎng)C晶粒中的位錯，白色虛線指示W(wǎng)C晶粒中的層錯)；(c) 氧化物的HRTEM圖像以及相應(yīng)的FFT圖譜。圖3. WC-12 Co-2 Ru硬質(zhì)合金在600 oC磨損后磨損區(qū)域的TEM分析：(a) 氧化層的HAADF-STEM圖像以及相應(yīng)的W、O、Co和Ru元素分布；(b) WC晶粒和Co粘結(jié)相中的位錯形態(tài) (白色箭頭指示W(wǎng)C晶粒中的位錯，白色虛線指示W(wǎng)C晶粒中的層錯，黑色箭頭指示Co(Ru)粘結(jié)相內(nèi)的層錯)；(c) 氧化物的HRTEM圖像以及相應(yīng)的FFT圖譜。
6061-T6鋁合金是一種常用的結(jié)構(gòu)材料，具有優(yōu)異的機(jī)械性能和耐腐蝕性，然而，其表面在特定環(huán)境下容易被腐蝕，導(dǎo)致性能降低。為了提高6061-T6鋁合金的耐腐蝕性、硬度和附著力，硬質(zhì)陽極氧化技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。硬質(zhì)陽極氧化通過在鋁合金表面形成一層致密的氧化膜，不僅可以提高鋁合金的耐腐蝕性，還可以增加硬度和改善表面附著力。在各種鋁合金部件的表面上生成陽極涂層，以增強(qiáng)其表面性能，MIL-A-8625F 標(biāo)準(zhǔn)中給出了眾所周知的陽極涂層分類，其中硬質(zhì)陽極涂層屬于 III 類。
貴州硬質(zhì)氧化有哪些.大熱咨詢(2024更新成功)(今日/咨詢)， 主要成分是碳化鎢（ＷＣ）和鈷，牌號用代號ＹＧ（“硬”、“鈷”兩字漢語拼音字首），后加鈷含量的百分?jǐn)?shù)值表示。如ＹＧ６表示鈷含量為６％的鎢鈷類硬質(zhì)合金，碳化鎢含量wＷＣ＝１－wＣｏ＝９４％。主要成分是碳化鎢（ＷＣ）、碳化鈦（ＴｉＣ）及鈷，牌號用代號ＹＴ（“硬”、“鈦”兩字漢語拼音字首），后加碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù)值表示。如ＹＴ１５表示碳化鈦含量wＴｉＣ＝１５％的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。⑶鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或萬能硬質(zhì)合金，主要成分是碳化鎢（ＷＣ）、碳化鈦（ＴｉＣ）、碳化鉭（ＴａＣ）或碳化鈮（ＮｂＣ）和鈷組成。牌號用代號ＹＷ（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）后加序數(shù)表示。
與在涂層表面測量的硬度相比，它對由于孔隙和裂紋等缺陷，而導(dǎo)致的涂層硬度的偶然變化不太敏感。概括地說，所提出的方法可用于簡單區(qū)分所產(chǎn)生的涂層，例如在各種參數(shù)下，與泰伯磨損試驗(yàn)相比，它更便宜且耗時更少。已經(jīng)表明所生產(chǎn)的涂層的耐磨性隨著其厚度的增加而增加，厚的涂層可獲得佳的耐磨性。通過對6061-T6鋁合金硬質(zhì)陽極氧化膜的溶解速率的表征方法進(jìn)行研究，得出了溶解速率與溶液濃度、氧化膜微觀形貌、工藝參數(shù)和氧化液成分等因素之間的關(guān)系。這為優(yōu)化硬質(zhì)陽極氧化工藝，提高鋁合金耐腐蝕性、硬度和附著力提供了理論基礎(chǔ)。
進(jìn)一步的研究可以探索其他影響硬質(zhì)陽極氧化膜溶解速率的因素，并尋找更有效的表征方法，進(jìn)一步提升6061-T6鋁合金的性能。
通過對鋁及鋁合金進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化，可以在其表面獲得厚而硬的Al2O3膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度，而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中，也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油，因此它可以有效地應(yīng)用于摩擦狀態(tài)工作的鋁制品，例如汽車及拖拉機(jī)的發(fā)動機(jī)氣缸、活塞等經(jīng)過陽極氧化后，可大大提高其耐磨性。
