青海1400度高溫氣氛燒結爐報價(2024更新中)(今日/咨詢)

作者:[195p4r] 發(fā)布時間:[2024-05-20 00:24:06]

青海1400度高溫氣氛燒結爐報價(2024更新中)(今日/咨詢),其產品具有全自動控制,升溫快,節(jié)能,操作簡單,微電腦控制可編程,全自動升、降溫,溫控精度和恒溫精度高,爐體溫度接近室溫等優(yōu)利特點深受客戶好評。

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可編程高溫爐SXF-8-10詳細資料:一.溫度控制系統(tǒng)1.1 溫度測量:K分度鎳鉻--鎳硅熱電偶;1.2 控制系統(tǒng):LTDE全自動可編程儀表,PID調節(jié),顯示精度1℃1.3 成套電器:采用品牌接觸器,散熱風扇,固態(tài)繼電器;1.4 時 間 制:可設定升溫時間,恒溫時間控制,恒溫時間到達,自動停機;1.5 超溫保護:內置式級超溫保護裝置,雙重保險;1.6 運行方式:全量程可調節(jié)恒溫,恒定運行;程序運行。、爐體結構及用料2.1 爐殼材料:外箱殼采用優(yōu)質冷板經磷酸皮膜鹽處理后高溫噴塑,顏色為電腦灰;2.2 爐膽材料:采用高鋁內膽,耐磨度好,高溫爐上下左右面發(fā)熱;2.3 隔熱方法:保溫磚及保溫棉;2.4 測 溫 口:熱電偶從爐體后上方進入;2.5 接 線 柱:發(fā)熱爐絲接線柱位于爐體后下方位置;2.6 控 制 器:位于爐體下方,內置控制系統(tǒng),補償導線連接爐體2.7 加熱元件:高溫電阻絲;2.8 整機重量:可編程高溫爐SXF-8-10約120KG2.9 標準包裝:木箱.配備的技術資料及附件:3.1 操作說明書3.2 產品保修卡.售后服務:4.1 負責對用戶進行遠程技術指導4.2 及時提供設備的備件、配件4.3 提供設備使用過程中的技術咨詢和支持4.4 接到客戶故障通知8個工作時內立即響應.主要元器件可編程高溫爐SXF-8-10爐體一臺LTDE可編程控制儀表固態(tài)繼電器中間繼電器熱電偶散熱電機高溫發(fā)熱絲 

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主要應用于義齒工廠使用。國鼎爐業(yè)增材制造(Additive Manufacturing,AM)俗稱3D打印,融合了計算機輔助設計、材料加工與成型技術、以數(shù)字模型文件為基礎,通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料,按照擠壓、燒結、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積,制造出實體物品的制造技術。本產品主要應用于增材制造的燒結環(huán)節(jié),對金屬或者非金屬的物料胚體進行固化燒結,特殊的爐膛空氣循環(huán)系統(tǒng)保證物料在燒結過程中的脫脂和預燒,高溫燒結階段產品不開裂、不變形、不污染,成品率高。

青海1400度高溫氣氛燒結爐報價(2024更新中)(今日/咨詢), 我們是一家有20年制造經驗的熱處理設備專業(yè)制造商,我們能為您提供專業(yè)的、安全的、高質量的熱處理加熱設備及熱處理工藝解決方案。ISO9001質量體系認證,歐盟CE認證,歐盟TUV認證,瑞士SGS工廠認證。提供樣品測試服務和專業(yè)的熱處理技術咨詢服務;有專業(yè)的售后服務團隊,保證產品的穩(wěn)定運行。特爐業(yè)經過十多年的發(fā)展。通過科學、嚴謹?shù)墓芾眢w系,專業(yè)的行業(yè)技術實力,產品暢銷歐洲、亞洲、南美等十多個國家,為高等院校、科研院所、工廠企業(yè)及石化、石油、冶煉、鑄造、機械制造、工業(yè)等眾多行業(yè)提供實驗室加熱設備及工廠熱處理高溫設備與技術服務。

推桿式燒結爐是由推進裝置和預熱帶、高溫帶、冷卻帶等組成。各段溫度均自動控制。為了盡可能降低推進力,除高溫燒結帶外,在預熱帶和冷卻帶中鋪設了輥道。預熱帶加熱元件為Ni-Cr合金。燒結爐進、出料時,要先關閉中間門,在燒結爐進出口形成火簾后再進、出料。燒舟材料,用于1150℃以下時,可采用耐熱合金鋼;用于高于1150℃時,可采用陶瓷、石墨等耐高溫材料。燒結帶加熱元件為SiC棒或鉬。燒結氣氛可采用吸熱性氣氛及分解氨等。進料時,置換室入口側門自動開啟,由汽缸將燒舟推入置換室內;然后,入口側門自動關閉,室內充氮氣進行清洗。然后打開預熱帶的爐門,燒舟被送入馬弗爐內,門關閉。

青海1400度高溫氣氛燒結爐報價(2024更新中)(今日/咨詢), 碳化硅晶體的高溫退火處理工藝 在PVT法生長SiC單晶的過程中,不可避免的會產生很多缺陷和應力,為了提高SiC晶體的結晶質量,減少組織缺陷和熱應力,必須對SiC晶體進行高溫退火處理。該過程基本可以分為“升溫——保溫——降溫”個過程,這個過程可以重循環(huán)多次。由于SiC晶體的耐高溫能力強,為了大限度的降低熱應力,晶片的退火溫度比較高,一般在1800℃左右。 圖2 SiC晶片退火工藝流程 皓越電爐自主研發(fā)的高溫真空臥式退火爐有高溫反應系統(tǒng),加熱系統(tǒng),真空系統(tǒng),控制系統(tǒng)構成。加熱系統(tǒng)采用石墨加熱,額定功率可達60KW,高工作溫度為2300℃,可以保持升溫過程中腔體內工作區(qū)域較大范圍內溫度場均勻恒定。系統(tǒng)的溫度測量分為兩種,在低于1600℃時采用β型熱電偶,高于1600℃時采用紅外測溫儀,溫度精度可以控制在±1℃,該退火爐可以使用不同的退火氣氛,并可以調節(jié)壓力值,通過機械泵和分子泵聯(lián)合抽真空,使退火爐內達到較高的真空度。

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