清遠(yuǎn)氧化著色廠家(2024更新中)(今日/熱點(diǎn))，公司始終堅(jiān)守質(zhì)量?jī)?yōu)先，信譽(yù)至上的企業(yè)宗旨，遵守誠(chéng)實(shí)、互利、創(chuàng)新、優(yōu)質(zhì)的經(jīng)營(yíng)理念，自創(chuàng)辦以來(lái)得到廣大客戶的信賴，現(xiàn)已日益壯大，廠房面積從過(guò)去的2000平方米發(fā)展到現(xiàn)在的13000平方米。
清遠(yuǎn)氧化著色廠家(2024更新中)(今日/熱點(diǎn))， 以上關(guān)于鋁型材殼體氧化著色的工藝流程就為大家到這里，此外，鋁型材殼體在著色前必須進(jìn)行的除油工作，否則會(huì)導(dǎo)致膜層會(huì)出現(xiàn)明顯的花斑。還有非常重要的一點(diǎn)就是著色的溫度必須適宜，否則會(huì)使色膜發(fā)霧。
③在染色過(guò)程中，要注意對(duì)溫度、染料的濃度以及染色時(shí)間等參數(shù)的控制。溫度應(yīng)該根據(jù)所需鋁型材的顏色深淺來(lái)制定;染料的濃度會(huì)隨著染色的進(jìn)行而降低，要隨時(shí)對(duì)槽液進(jìn)行測(cè)試，隨時(shí)對(duì)消耗的顏料進(jìn)行襯料，必要時(shí)進(jìn)行更換槽液，以保證染色的均勻度;可以槽液中加入適量緩沖劑，以加強(qiáng)pH值的穩(wěn)定性?！ 、苤蟮乃矗褐蟮乃慈绻?，會(huì)使染料分子與氧化膜分離，形成不均勻的褪色現(xiàn)象，從而造成材料表面著色不均勻。 對(duì)著色后的型材進(jìn)行封孔處理，是非常有必要的一道后處理工序，它可以保證氧化膜表面的顏色更穩(wěn)定，對(duì)于彩色的型材，著色后的顏色看起來(lái)更鮮艷，采用熱水封孔、冷水封孔、?蒸氣?封孔等多種封孔方法，都可以取得良好的效果，選擇合理的封孔方法可以使鋁型材表面的顏色保持均勻，減少表面色差缺陷的出現(xiàn)。
清遠(yuǎn)氧化著色廠家(2024更新中)(今日/熱點(diǎn))， 、槽液的pH值太高; 對(duì)策：可用冰醋將pH值調(diào)至規(guī)定的范圍之內(nèi)?！ ?、氧化著色后的鋁型材殼體在水洗槽中放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng); 對(duì)策：將型材放置在硝酸槽液中活化后再重新染色。 、染料已被污染或分解，導(dǎo)致染料失效染不上色; 對(duì)策：檢查染料的質(zhì)量并選擇高質(zhì)量的染料，必要時(shí)更換染料?！ ?、導(dǎo)電不良，鋁型材殼體與導(dǎo)電裝置接觸不良而引起染不上色; 對(duì)策：檢查陽(yáng)極銅桿或陰極鉛板是否接觸良好，并及時(shí)清洗銅桿和鉛板，保證通電良好。 以上關(guān)于鋁型材殼體氧化著色處理不上色的原因及解決方法就為大家到這里，在對(duì)鋁型材殼體氧化著色出現(xiàn)的缺陷，采取了對(duì)應(yīng)的措施后，產(chǎn)品的質(zhì)量就能夠穩(wěn)定控制，從而達(dá)到顧客滿意的要求。
?、僦暗募兯矗轰X材料著色前要用純水清洗，因?yàn)榻?jīng)陽(yáng)極氧化工藝后的型材表面還有硫酸溶液的殘留物，如硫酸根離子等雜質(zhì)離子附于型材表面，如果不加以清洗，會(huì)將這些雜質(zhì)離子帶入染色槽中，改變槽液的配方; ?、诓垡旱呐渲疲簽榱朔乐褂袡C(jī)染料發(fā)生霉變，在配制槽液前可加入漂消毒，還可以加入醋酸和防霉劑，并穩(wěn)定數(shù)小時(shí)，以穩(wěn)定槽液的pH值和延長(zhǎng)槽液的使用時(shí)間。
清遠(yuǎn)氧化著色廠家(2024更新中)(今日/熱點(diǎn))， 、聚集氣體（空氣袋）定義 電解中產(chǎn)生的氣體或攪拌所用的空氣，停留在材料的間隙或拐角里，故不能生成氧化皮膜，通常也著不上色?，F(xiàn)象 材料的間隙或拐角部，皮膜局部很薄或者沒(méi)有，進(jìn)行電解著色時(shí)，不能獲得均勻顏色。原因 吊裝的角度不合適或者受材料的形狀影響，在材料的間隙或拐角部，反應(yīng)的氣體和攪拌用的空氣停留，阻礙了皮膜的生成和上色。對(duì)策 采用氣體容易排出的吊裝角度和裝料方式。
封閉處理由于陽(yáng)極氧化膜的多孔結(jié)構(gòu)和強(qiáng)吸附性能，表面易被污染，尤其處在腐蝕性環(huán)境中，腐蝕介質(zhì)進(jìn)入孔內(nèi)易引起腐蝕。因此，經(jīng)陽(yáng)極氧化后的皮膜不管著色與否，均需進(jìn)行封閉處理，以提高氧化膜的抗蝕、絕緣和耐磨等性能、以及減弱它對(duì)雜質(zhì)或油污的吸附。氧化膜封閉的方法很多，有熱水封閉法、蒸汽封閉法、鹽溶液封閉法和石蠟、油類和樹(shù)脂封閉法等等。下面介紹種常用的封閉處理。熱水封閉熱水封閉（或蒸汽封閉）的原理，是氧化膜表面和孔壁的A1203在熱水中發(fā)生水化反應(yīng)，生成水合氧化鋁，使原來(lái)氧化膜的體積增加33-，氧化膜體積的膨脹使膜孔顯著縮小，從而達(dá)到封孔的目的。
清遠(yuǎn)氧化著色廠家(2024更新中)(今日/熱點(diǎn))， 3.5.2 著色電壓與時(shí)間單鎳鹽著色是利用整流器高速轉(zhuǎn)換電源極性，改變型材的陽(yáng)極氧化膜的極性，從而使鎳離子沉積著色。它通電采用的波形如圖3所示。正極通電為活化氧化膜層，負(fù)極通電負(fù)責(zé)著色。要生產(chǎn)出純黑色表面的鋁材產(chǎn)品，不能單純提高電壓延長(zhǎng)通電時(shí)間，因?yàn)槟宇伾S著色電壓升高而變深。這是由于膜微孔中沉積的金屬相對(duì)含量隨電解著色電壓升高而增加。但當(dāng)電解著色電壓過(guò)高時(shí)，著上的顏色較深易剝落，不穩(wěn)定，且在著色的過(guò)程中有氣泡產(chǎn)生。電壓低、時(shí)間長(zhǎng)時(shí)又會(huì)因膜層起不到有利的活化作用而生產(chǎn)不出純黑色。因此，通電波形設(shè)定極為重要,在生產(chǎn)實(shí)踐中可利用不同的波形合并使用，如表3所示。
表 4 電泳涂裝的工藝參數(shù)表Table 4 The process parameters of electrophoretic coating3.7 成品包裝的質(zhì)量要求由于珍珠黑型材表面具有特殊的鏡面折光，檢驗(yàn)與包裝時(shí)工作人員均必須佩戴手套，否則容易留下手印，雖可擦除，但影響產(chǎn)品的表面外觀光澤效果。珍珠黑色鋁合金型材生產(chǎn)工藝技術(shù)比較復(fù)雜，它不單要控制氧化、著色、電泳涂裝等各工序的工藝技術(shù)參數(shù)，還必須確保擠壓型材的優(yōu)良質(zhì)量狀況。只有嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，才能提高并穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的珍珠黑色鋁合金型材。