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?功能性夾具和快速緊固件?調(diào)試的消除，對于不可避免的進行改善實例1 多人并行作業(yè)實例2 使用功能性夾具和快速緊固件?為什么使用夾具?–螺栓易丟失–螺栓不匹配–螺栓緊固需長時間?夾具的類型–梨型孔–U 型槽–C 型墊圈實例3 使用襯墊將模具高度標(biāo)準(zhǔn)化實例4 用模座高度的標(biāo)準(zhǔn)化去掉更換緊固件的必要
制造業(yè)的模具切換也可以充分借鑒F1維修站的經(jīng)驗。事實的確如此，SMED技術(shù)正是佳的實踐成果快速換模SMEDSMED在上世紀50年代初期起源于日本，由日本IE專家新鄉(xiāng)重夫(Shigeo Shingo)在豐田企業(yè)發(fā)展起來，Single的意思是小于10分鐘(Minutes)。初使用在汽車制造廠,以達到快速的模具切換(Exchange of Die)。它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由4小時縮短為3分鐘
SMED快速換模是在50年代初期日本豐田汽車摸索的一套應(yīng)對多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù)。這一方法是由日本的新鄉(xiāng)重夫先生首創(chuàng)的，并在眾多企業(yè)實施論證過。Single的意思是小于10分鐘，當(dāng)新鄉(xiāng)先生親眼目睹發(fā)換型時間居然高達1小時的時候，他的反應(yīng)“必須讓流動順暢起來”?；谛锣l(xiāng)先生的豐富經(jīng)驗，他開發(fā)了一個可以分析換模過程的方法，從而為現(xiàn)場人員找到了換型時間之所以長的原因，以及如何相應(yīng)減少的方法。在他的多個案例當(dāng)中，換型時間甚至被降到了鐘以下，因此這種快速換型方法被冠名為“單位分鐘快速切換”。顧名思義，其目的旨在縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時間，而其關(guān)鍵點又在于劃定內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時間。
面對日益復(fù)雜的現(xiàn)代化市場需求發(fā)展，制造業(yè)需要更加柔性化的生產(chǎn)應(yīng)用模式來實現(xiàn)訂單的快速交付，而基于快速切換理念的大型沖壓線體，整合了工廠的優(yōu)勢資源，通過信息化系統(tǒng)、自動化裝備的集成應(yīng)用，形成了的沖壓生產(chǎn)應(yīng)用模式，對制造業(yè)柔性化沖壓產(chǎn)線的建立具有重要參考意義。