電子產(chǎn)品加工中我們常見的加工方式就是smt貼片組裝與dip插件加工了。兩者之間缺一不可,都是起到元器件與PCB之間的焊接的作用,可見smt貼片組裝與dip插件加工的重要性。那么關(guān)于smt貼片組裝與dip插件加工對的主要區(qū)別有哪些呢?
1、smt貼片組裝是通過貼片機把元器件貼裝到PCB板上,然后過回流焊接形成電氣機械連接,其加工工序95%由機械設(shè)備完成。
2、dip插件加工工藝是在smt貼片組裝工藝之后,dip插件是把元器件插入到具有dip結(jié)構(gòu)的PCB板孔中,dip插件有手動插件也有AI插件。由于smt的發(fā)展,dip插件加工元器件相對較少,所以很多工廠一般采用流水線人工插件,需要的員工人數(shù)也相對比較多。其加工工序30%由機械設(shè)備完成。
DIP插件加工的工藝流程一般可分為:元器件成型加工→插件→過波峰焊→元件切腳→補焊(后焊)→洗板→功能測試
1、對元器件進行預加工:首先,預加工車間工作人員根據(jù)BOM物料清單到物料處領(lǐng)取物料,認真核對物料型號、規(guī)格,簽字,根據(jù)樣板進行生產(chǎn)前預加工,利用自動散裝電容剪腳機、電晶體自動成型機、全自動帶式成型機等成型設(shè)備進行加工。
2、插件:將貼片加工好的元件插裝到PCB板的對應(yīng)位置,為過波峰焊做準備。
3、波峰焊:將插件好的PCB板放入波峰焊傳送帶,經(jīng)過噴助焊劑、預熱、波峰焊接、冷卻等環(huán)節(jié),完成對PCB板的焊接。
4、元件切腳:對焊接完成的PCBA板進行切腳,以達到合適的尺寸。
5、補焊(后焊):對于檢查出未焊接完整的PCBA成品板要進行補焊,進行維修。
6、洗板:對殘留在PCBA成品上的助焊劑等有害物質(zhì)進行清洗,以達到客戶所要求的環(huán)保標準清潔度。
7、功能測試:元器件焊接完成之后的PCBA成品板要進行功能測試,測試各功能是否正常,如果檢查出功能缺陷,要進行維修再測試處理。
LED貼片加工優(yōu)勢:
1、耗電量?。嘿N片LED要比其他燈具產(chǎn)品更省電。業(yè)內(nèi)人士介紹,貼片LED的電光轉(zhuǎn)化率非常高,而且比普通燈泡節(jié)省約三分之一到二十分之一的能源消耗,更省電省錢一些。
2、可靠度更高:經(jīng)過LED貼片加工的LED燈具,其可靠度更高一些,而且抗震能力更好一些,更方便運輸。不僅如此,其成本要比傳統(tǒng)的LED燈具制作更低一些。
3、價格更低:由于LED貼片加工技術(shù)的存在,導致其生產(chǎn)效率大大提升,制作成本大大降低。這樣一來,質(zhì)優(yōu)價廉的LED燈具就更受現(xiàn)代家庭的喜愛。
隨著社會的發(fā)展進步,很多電子產(chǎn)品越來越精密化,這也就需要更精密的設(shè)備來生產(chǎn)制造它們,SMT貼片就是制造中的一個環(huán)節(jié)。
SMT貼片指的是在PCB的基礎(chǔ)上進行加工這一系列的工藝流程的簡稱,SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(Surface Mounted Technology的縮寫),是PCBA電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝,也是是新興的工業(yè)制造技術(shù)和工藝。迅速地將電子元器件地貼裝在PCB上,從而實現(xiàn)了高效率、高密度、高可靠、低成本的自動化生產(chǎn)。