由于化學(xué)工業(yè)門類多，生產(chǎn)工藝不同導(dǎo)致廢水的種類多，成份復(fù)雜。因此，針對(duì)化工廢水處理，需根據(jù)每個(gè)企業(yè)的排污情況，化工廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，化工廠建設(shè)需求定制污水處理系統(tǒng)，才能確保污水站建成后有效穩(wěn)定運(yùn)行?；U水處理設(shè)備工程技術(shù)和運(yùn)營(yíng)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，在合成、脂化、涂料、新材料、噴涂等化工廢水處理中取得100余項(xiàng)污水處理達(dá)標(biāo)業(yè)績(jī)案例，提供化工污水處理方案設(shè)計(jì)安裝調(diào)試達(dá)標(biāo)驗(yàn)收服務(wù)?；U水處理的首要任務(wù)是了解化工污水的來(lái)源，分析污染物成份及濃度。引導(dǎo)車間節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)，提高化工產(chǎn)品回收率，減少污水排放，從而減少化工廢水處理工程的投資和運(yùn)行成本，提高化工企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機(jī)添加劑。金屬離子有的以簡(jiǎn)單的陽(yáng)離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復(fù)雜的絡(luò)合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學(xué)方法?；瘜W(xué)法設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，應(yīng)用較廣，但常留下污泥需要進(jìn)一步處理。電鍍污水的治理在國(guó)內(nèi)外普遍受到重視，已研制出多種治理技術(shù)，通過(guò)將有毒治理為無(wú)du、有害轉(zhuǎn)化為無(wú)害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少污染物的排放量。隨著電鍍工業(yè)的迅速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，電鍍污水治理已開(kāi)始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。
含油廢水主要來(lái)源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門。廢水中油類污染物質(zhì)，除重焦油的相對(duì)密度為1．1以上外，其余的相對(duì)密度都小于1。含油廢水中所含的油類物質(zhì)，包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物，以及食用動(dòng)植物油和脂肪類。從對(duì)水體的污染來(lái)說(shuō)，主要是石油和焦油。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過(guò)程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過(guò)程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過(guò)程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。