箱式電阻爐是一種常見的電爐方式，分為立式，臥式，分體式，一體式。溫度段分為1200度以下，1400度，1600度，1700度，1800度等，別離以電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒為發(fā)熱元件，根據(jù)需求可選擇，箱式電爐除通常在空氣中加熱外，還有可通氣氛和密封抽真空電爐，方式多樣。
廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等范疇的出產(chǎn)及試驗(yàn)。而分體式箱式電阻爐設(shè)備運(yùn)用是不需特別設(shè)備，只需平放在室內(nèi)地上或臺架上?？刂破鲬?yīng)放在作業(yè)臺上，作業(yè)臺面的傾斜度不得超越5度。
控制器離箱式電阻爐zui小間隔不得少于0.5米?？刂破鞑灰朔旁陔姞t上面，避免影響控制器正常作業(yè)，與控制器及電爐相連的電源線，開關(guān)及熔斷器的負(fù)載才能應(yīng)稍大于電爐的額定功率，接線時(shí)，首要轉(zhuǎn)松控制器外殼左右兩邊的螺釘，然后將罩殼上翻，按圖示說明接好電源線。
控制器與高溫電爐的連線及熱電偶連接線(用補(bǔ)償導(dǎo)線)。將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中刺進(jìn)爐膛，孔與熱電之間空隙用石棉繩阻塞，然后固定。不過，需要大家留意的是電源的相-與中線不行接反，控制器和電爐均需牢靠接地)查看接線無誤后即可通電。
爐膛材料全部采用進(jìn)口摩根纖維制作而成，爐膛是幾塊耐火纖維塊拼裝而成，大大避免了急冷急熱裂縫的現(xiàn)象。（分布在爐膛的左右）。箱式電爐的發(fā)熱元件分布:硅鉬棒電熱元件是一種以硅化鉬為基礎(chǔ)的電阻發(fā)熱元件。燒結(jié)的硅化鉬制品在氧化氣氛下加熱到高溫，其表面生成一層致密的石英玻璃膜，它可保持制品不在氧化。因此硅鉬棒元件具有獨(dú)特的高溫抗氧化性。在氧化氣氛下jiao高使用溫度為1750℃。硅鉬棒元件的電阻不隨使用時(shí)間的長短而改變（電阻隨溫度的升高而增大），也就是不老化，因此新舊元件可以混合使用。硅鉬棒元件的機(jī)械性制和其他陶瓷制品一樣，在常溫下屬于脆性材料容易斷裂，但使用得當(dāng)和安裝合理是可以避免的。
箱式電阻爐是一種常見的電爐形式，分為立式，臥式，分體式，一體式。溫度段分為1200度以下，1400度，1600度，1700度，1800度等，分別以電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒為發(fā)熱元件，根據(jù)需要可選擇，箱式電爐除通常在空氣中加熱外，還有可通氣氛和密封抽真空電爐，形式多樣。
箱式電阻爐在學(xué)校，實(shí)驗(yàn)室，化驗(yàn)所，工廠等很多企業(yè)里都能見到，電阻爐也可以用于一般的小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理加熱用。當(dāng)然了，電阻爐也可以當(dāng)作金屬、陶瓷、溶解、分析等高熱用。下面就一起看看熱處理技術(shù)結(jié)構(gòu)介紹：
1、外殼選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制成，表面噴塑技術(shù)處置，爐門選用側(cè)開式布局，啟閉靈敏。
2、中溫箱式電阻爐選用關(guān)閉型爐膛，以電熱合金絲為加熱元件制成螺旋形后，環(huán)繞于爐膛四壁之中，散熱時(shí)爐溫均勻延長了使用壽命。
3、高溫管式電阻爐選用高溫燃燒管，以硅碳棒作為加熱元件在爐膛外套內(nèi)裝置。
4、高溫箱式電阻爐以硅碳棒為加熱元件，直接在爐膛內(nèi)裝置，熱利用率高。
5、電阻爐保溫材料選用輕質(zhì)泡沫保溫磚以及硅酸鋁纖維棉，使其蓄熱量和導(dǎo)熱系數(shù)減少致使?fàn)t膛蓄熱量大升溫時(shí)間縮短，表面溫升低，空爐損耗率小，耗電量也大大降低。
箱式電阻爐的電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺車輕軌連為一體，用戶不需要基礎(chǔ)安裝，只須放于平整的水泥地面即可使用。
爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，相對磚式爐膛節(jié)能60%左右，采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯為原料，根據(jù)箱式電阻爐的爐膛大小使用專用設(shè)備制成大板塊的規(guī)格，并在加工過程留有一定的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹，使模塊之間互擠成無間隙的整體，達(dá)到完好蓄熱效果，而且該產(chǎn)品施工方便，均能直接固定于爐殼鋼板的不銹鋼錨圓釘上。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導(dǎo)熱，低熱容量，優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度。
箱式電阻爐的加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側(cè)、爐門、后墻及安放臺車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘固定，簡潔。
為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。為保證正常使用，需要經(jīng)常吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時(shí)將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈。