高壓清洗機柱的塞密封的壽命和可靠性是用戶非常關心的問題，因為它直接影響成套設備的性能和可靠性。下面小編就介紹目前廣泛使用的清洗機中幾種柱塞密封的優(yōu)缺點。高壓水射流清洗機柱塞密封屬于往復式動密封，其密封結構和密封形式根據(jù)密封介質(zhì)、壓力和流量的不同而不同，一般包括填料密封、間隙密封、組合密封等。
一、包裝密封
填料密封是通過填料堵塞泄漏通道以防止泄漏的一種密封形式。填料密封因其結構簡單、拆卸方便、成本低廉、性能可靠而被廣泛應用于高壓水射流清洗機的柱塞密封中。
二、縫隙密封
間隙密封是通過對套筒和柱塞之間較小的間隙進行節(jié)流，形成很大的壓降，從而達到密封作用。間隙密封的節(jié)流間隙并不是完全由機械加工形成的，而是由套筒與柱塞之間的初始間隙在高壓下發(fā)生彈性變形而形成的。由于套筒內(nèi)外壁的壓力差，節(jié)流間隙固定收斂，達到節(jié)流減壓的效果。
間隙密封的關鍵在于套筒和柱塞的幾何設計，這對于保證高壓下合理的節(jié)流間隙至關重要。所以對原材料的設計、加工、裝配要求很高。柱塞軸向尺寸長，加工難度大，很少用于壓力低于100MPa的清洗機柱塞密封，多用于高壓清洗機或增壓器的柱塞密封。
三、組合密封
清洗機組合密封是間隙密封和填料密封的組合，即間隙和密封通過高壓區(qū)浮動套的壓力變形來控制高壓介質(zhì)的泄漏，低壓區(qū)采用二次接觸密封來控制泄漏。
通過合理的結構設計，組合密封可以綜合間隙密封和填料密封的優(yōu)點，獲得很好的密封效果。由于這種密封結構也繼承了間隙密封的缺點，組合密封一般用于清洗機或水射流切割設備的柱塞密封，但這種密封形式很少用于高壓清洗機的柱塞密封。
