稱重模塊校準方法和免校準稱重模塊一、稱重模塊的校準方法稱重模塊安裝好后，必須用砝碼進行校準，使儀表讀數(shù)準確反映被稱重物體的重量。建議按滿量程校準。
由于容器設計或尺寸的限制，無法容納相當于滿量程的重量，可以使用替代品進行校準。
警告 稱重模塊的校準需要由人員進行調試和測試。
以下是幾種常見的稱重模塊校準方法：
1.重量校準用砝碼校準是的。為方便校準，容器必須配備耳托以懸掛砝碼。校準過程如下：
首先清空容器并將儀表讀數(shù)調整為零。
檢查每個模塊以確保其正常工作。將砝碼依次掛在各模塊附近，讀取讀數(shù)，確認儀表每次顯示的讀數(shù)是否相同。
回到空載狀態(tài)，逐漸增加砝碼至滿刻度的一半，讀取儀表讀數(shù)，再將砝碼增加至滿刻度，讀取儀表讀數(shù)。
如需物料進出稱重，在滿載狀態(tài)下減重，在滿量程一半空載時讀取儀表讀數(shù)。
2.組合校準對于許多大型稱重容器，不可能完全使用砝碼進行校準，在這種情況下，可以使用砝碼和替代品（水）的組合進行校準。校準過程如下：
空時讀取讀數(shù)后，在容器中添加一定的重量并讀取重量。移除重量并添加替換，直到儀表讀數(shù)與剛剛添加的重量相同。代理保留在容器中，并添加重量以讀取重量。重復以上步驟，直到代用品重量達到滿載重量。
3.替代校準當無法使用砝碼進行校準時，可以使用替代方法進行校準。在另一臺秤上稱量代用品（如水），并將代用品放入要校準的稱量容器中。這種校準方法依賴于用于稱量代用品的秤的準確性以及代用品轉移到容器中的損失，因此只能作為粗略的方法使用。
1、定量電子包裝秤
電子定量包裝秤具有計量功能。它由自動稱重系統(tǒng)、袋縫袋和自動輸送機、氣動和電氣控制系統(tǒng)、除塵器等組成。其中，影響稱重速度和計量精度的關鍵部件是自動稱重單元設備，也相當復雜，包括輔助料倉、限料門、秤體等電氣控制裝置。輔助料倉為緩沖料倉，用于使物料形成均勻的料流。二速供料裝置主要由快、中、慢三級供料機構組成�？蓡为氄{節(jié)，滿足定量電子包裝秤的計量精度要求和包裝速度要求；秤體和稱重傳感器組件用于完成重量到電信號的轉換并傳輸?shù)娇刂茊卧浑姎饪刂蒲b置由衡器控制——由顯示控制器、電器元件、控制柜組成控制系統(tǒng)，使整個系統(tǒng)按預設程序有序工作。
2、電子包裝秤稱重調試檢查傳感器及整個電氣系統(tǒng)接線無誤后，打開控制柜并預熱后再調試。(1)偏載的調整 將固定重物分別放在稱重斗的兩個承重點上。當稱重顯示顯示“正差”時，應按遞減方向調整傳感器輸出；當稱重顯示顯示“負差”時，應按遞增方向調整傳感器輸出。例如：當L/C-1傳感器的輸出減小時，將與L/C-1相關的一組微調電阻（原值為10歐）向左旋轉等量旋轉。向右旋轉（順時針）減小電阻值，增大顯示值（記為“加號”）；向左旋轉（逆時針）增大電阻值，減小顯示值（記為“減”）。注意：在旋轉微調電阻時，如果每組的旋轉量不一致，會導致調整困難。因此，調整時傳感器各組微調電阻的旋轉量應盡量保持一致。各軸承點誤差值不大于10g為合格。(2) 稱重調整 按照稱重顯示控制器說明書的校準步驟進行稱重調整。校驗時，從零點到值點，增加權重以校驗錯誤，從值到零點依次減小權重。每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自的允許值。區(qū)別。(3) 參數(shù)設置 定量包裝秤需要設置的參數(shù)很多。以下是常用關鍵參數(shù)的示例：一個。稱重顯示控制器的定量值可設置為定量目標值，如50kg。
灣。提前快速增加，提前緩慢增加。
當重量>（設定值）-（快加推進量）時，停止快加，轉為慢加；
當重量>（設定值）-（慢進料）時，停止進料。
定量電子包裝秤的調試工作基本完成，接下來要進行正常的生產操作。
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