一、稱重傳感器的故障現(xiàn)象

　　由于生產(chǎn)材料、生產(chǎn)工藝、安裝方式、使用條件和安裝環(huán)境等因素的影響，電子秤作為電子秤的關鍵部件，由于傳感器故障而導致秤出現(xiàn)故障現(xiàn)象�？偨Y如下：

　　1.加載后無畫面。

　　2、空載或重載過程中，顯示??數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，跳變。

　　3.顯示的數(shù)據(jù)太大，沒有加載。

　　4.零漂移。

　　5、稱重后不歸零。

　　6、重復性、線性和靈敏度差。

　　2、稱重傳感器故障的常用檢測方法

　　當電子秤出現(xiàn)故障時，我們可以用肉眼觸摸儀表，檢查儀表，確認儀表完好，秤體完好。

　　要檢測稱重傳感器的好壞，可以用萬用表、示波器、毫伏發(fā)生器等工具測量其性能和技術參數(shù)，故障傳感器，具體檢測方法如下：

　　1、輸出信號判斷法：如果不能用阻抗法來檢測傳感器的好壞，可以用這種方法做進一步的檢測。開啟儀器后，將傳感器的輸出線一根一根地拆下。需要注意的是，在斷開過程中，要特別注意防止觸電，輸出線和輸入勵磁線不能短接。在萬用表的 DC mV 文件中測量其 mV 值。假設額定勵磁電壓為U（V），傳感器的靈敏度為M（mV/V），傳感器的負載重量為K（kg），傳感器的額定容量為F（kg），那么每個傳感器的輸出電壓應為：U × M × K/F (mV)

　　在空載條件下，相同型號、相同規(guī)模的傳感器的輸出mv值基本相同。如果超過傳感器的計算值或額定輸出，輸出不穩(wěn)定，則可以判斷傳感器有故障。

　　2、阻抗判斷方法：切斷工作電源，將傳感器的輸出和輸入線一根一根地斷開，用萬用表測量信號電纜各芯線的輸出、輸入阻抗和絕緣性能，屏蔽層。故障。

　　3、排除方法：如果以上兩種方法都不能檢測到故障傳感器，可以使用此方法。斷開所有傳感器的連接，使用模擬器通過分線器向屏幕添加信號，如果刻度顯示正常，可以將傳感器與模擬器一一并聯(lián)，觀察屏幕情況。接上某某后，屏幕不穩(wěn)定，那么應該只是傳感器故障。也可以用開機時一個一個取下傳感器的方法，當取下一個傳感器，屏幕正常時，說明剛剛取下的傳感器有缺陷。

　　1、定量電子包裝秤

　　電子定量包裝秤具有計量功能。它由自動稱重系統(tǒng)、袋縫袋和自動輸送機、氣動和電氣控制系統(tǒng)、除塵器等組成。其中，影響稱重速度和計量精度的關鍵部件是自動稱重單元設備，也相當復雜，包括輔助料倉、限料門、秤體等電氣控制裝置。輔助料倉為緩沖料倉，用于使物料形成均勻的料流。二速供料裝置主要由快、中、慢三級供料機構組成�？蓡为氄{節(jié)，滿足定量電子包裝秤的計量精度要求和包裝速度要求；秤體和稱重傳感器組件用于完成重量到電信號的轉換并傳輸?shù)娇刂茊卧�；電氣控制裝置由衡器控制——由顯示控制器、電器元件、控制柜組成控制系統(tǒng)，使整個系統(tǒng)按預設程序有序工作。

　　2、電子包裝秤稱重調試檢查傳感器及整個電氣系統(tǒng)接線無誤后，打開控制柜并預熱后再調試。(1)偏載的調整 將固定重物分別放在稱重斗的兩個承重點上。當稱重顯示顯示“正差”時，應按遞減方向調整傳感器輸出；當稱重顯示顯示“負差”時，應按遞增方向調整傳感器輸出。例如：當L/C-1傳感器的輸出減小時，將與L/C-1相關的一組微調電阻（原值為10歐）向左旋轉等量旋轉。向右旋轉（順時針）減小電阻值，增大顯示值（記為“加號”）；向左旋轉（逆時針）增大電阻值，減小顯示值（記為“減”）。注意：在旋轉微調電阻時，如果每組的旋轉量不一致，會導致調整困難。因此，調整時傳感器各組微調電阻的旋轉量應盡量保持一致。各軸承點誤差值不大于10g為合格。(2) 稱重調整 按照稱重顯示控制器說明書的校準步驟進行稱重調整。校驗時，從零點到值點，增加權重以校驗錯誤，從值到零點依次減小權重。每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自的允許值。區(qū)別。(3) 參數(shù)設置 定量包裝秤需要設置的參數(shù)很多。以下是常用關鍵參數(shù)的示例：一個。稱重顯示控制器的定量值可設置為定量目標值，如50kg。

　　灣。提前快速增加，提前緩慢增加。

　　當重量>（設定值）-（快加推進量）時，停止快加，轉為慢加；

　　當重量>（設定值）-（慢進料）時，停止進料。

　　定量電子包裝秤的調試工作基本完成，接下來要進行正常的生產(chǎn)操作。

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