稱重傳感器是將質量信號轉換為可測量的電信號輸出的裝置。稱重傳感器按轉換方式分為8種：光電式、液壓式、電磁力式、電容式、磁極變式、振動式、陀螺儀式、電阻應變式。
舊國標結合了“稱重”和“測力”兩種傳感器，應用對象和環(huán)境條件完全不同，不區(qū)分測試和評價方法。舊國標共有21項指標，均為常溫檢測；可以用非線性、遲滯誤差、重復性誤差、蠕變、零溫度附加誤差和額定輸出溫度附加誤差六項指標中的誤差來確定標度。重傳感器的精度等級分別用0.02、0.03、0.05...1.0表示。
稱重傳感器的工作原理是將被測物體上的重力按一定比例轉換成可測量的輸出信號�？紤]到不同使用場所的重力加速度和空氣浮力對轉換的影響，稱重傳感器的性能指標主要是線性的。誤差、滯后誤差、重復性誤差、蠕變、零溫度特性和靈敏度溫度特性等。
在各種衡器和質量計量系統(tǒng)中，綜合誤差帶一般用于綜合控制傳感器的精度，將綜合誤差帶與衡器誤差帶聯(lián)動以正確選擇一定精度稱量對應的稱重傳感器樂器。
國際法定計量組織（OIML）規(guī)定，傳感器的誤差帶占衡器誤差帶的70%。在稱重傳感器的規(guī)定溫度范圍內，不能使用線性誤差、遲滯誤差和溫度對靈敏度的影響所引起的誤差。超出誤差范圍。這允許傳感器制造商對構成總計量誤差的各個組件進行調整，從而達到所需的精度。
剪力梁稱重傳感器的原理是，彈性體受力后，不僅需要測量法向應力，還需要測量由剪力引起的剪應力。但剪應力本身是無法測量的，它只能由在工字梁中軸45"處相互垂直的主應力產生，即剪應力引起的拉應力和壓應力。因此，將 4 個應變片分別貼在工字梁腹板的兩側，與中軸成 45 度角相互垂直。
常見故障及解決方法有：
上電后，顯示屏只顯示一串“8”并一直閃爍。出現此故障時，首先檢查秤盤的放置位置是否正確。接下來檢查傳感器稱重部分是否有移動物體卡住，再檢查模擬開關集成塊是否損壞。將相同的稱重負載添加到電子計價秤時。每個稱重顯示值不同。通常，當機械滯后或重復性超過規(guī)定值時會發(fā)生此故障。機械遲滯超差的原因如下：電阻應變片本身特性不好；彈性體的材質和幾何形狀不好；
粘合劑變質，應變片和彈性體沒有很好的粘合。稱重時，取放貨物計價秤的顯示屏上沒有重量指示。如果出現此故障，請先檢查電源。如果供電正常，檢查和測試放大電路，觀察放大電路是否有稱重信號輸入。如果有負載而沒有稱重信號輸入，可能的故障原因及解決方法是：檢查電橋的供電電路。如果橋式供電電路沒有將橋式電壓加到負載傳感橋的輸入端，則應測量橋式供電電路的輸出電壓，看是否正常。穩(wěn)定性優(yōu)于稱重傳感器的5倍。
檢查與稱重傳感器連接的電纜插座是否接觸不良；或檢查稱重傳感器電纜本身是否損壞，導致稱重信號無法輸入放大器。檢查稱重傳感器電橋的焊點是否有虛焊或開焊，導致稱重傳感器電橋不工作。
檢查稱重傳感器本身，看其上是否有異物或附著污物，阻礙傳感器的彈性變形，使傳感器施加載荷時，彈性體不能正常產生彈性變形，使不會出現電阻應變片的電阻。變化，導致稱重傳感器電橋沒有稱重信號輸出。無稱重負載作用于電子計價秤時，稱重顯示值不為零，顯示值不穩(wěn)定，值不斷變化。這種故障俗稱顯示零漂、不歸零、跳字。出現此故障的原因是：負載傳感電橋某橋臂有虛接、開焊現象，或某焊點有“接地”現象；
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稱重傳感器有兩種接線方式：六線和四線連接
（一）六線制稱重傳感器接線圖
EXC+電源正極接紅線，EXN+正反饋接藍線，EXC-電源負極接黑線，EXN-電源負反饋接黃線， SIG+正極信號接綠色，SIG-負極信號接白色，粗黑線為地線。
(2) 四線制稱重傳感器的接線方法
EXC+接紅線正供電，EXC-接黑線負供電，SIG+正信號接綠，SIG-負信號接白線，粗黑線為地線。
(3)四線制稱重傳感器與六線制稱重傳感器的區(qū)別
稱重傳感器可以采用兩種不同的輸入輸出接線方式：一種是四線連接方式，另一種是六線連接方式（如圖1所示）。四線連接方式（如圖2所示） 稱重傳感器如圖1所示）對二次儀表沒有特殊要求，使用起來比較方便，但是當電纜較長時，容易受環(huán)境溫度波動等因素；六線連接方式的稱重傳感器要求相同配套的二次儀表有反饋輸入接口，使用范圍有一定的限制，但不易受環(huán)境溫度波動等因素影響，具有一定優(yōu)勢用于精密測量和遠距離測量。
在稱重設備中，四線制傳感器使用較多。如果要將六線傳感器連接到四線傳感器設備，可以將正反饋和正激勵連接在一起，將負反饋和負激勵連接在一起。關于信號線需要注意的一點是，兩種傳感器上對應紅色和白色的輸出信號是不同的。
