2024年春天的腳步向我們走來(lái)，在這個(gè)春風(fēng)送暖的日子里，丹東卓衡科技有限公司作為稱重設(shè)備的研發(fā)企業(yè)，秉承質(zhì)量，服務(wù)至上的理念，繼續(xù)努力服務(wù)好客戶。

　　散裝稱重系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)稱重傳感器和支架構(gòu)成了稱重系統(tǒng)的基礎(chǔ)。該支架有助于確保垂直力在稱重傳感器上對(duì)齊以進(jìn)行正確測(cè)量，同時(shí)確保任何水平力都不會(huì)損壞稱重傳感器。安裝有多種不同的風(fēng)格，應(yīng)用環(huán)境和要求將決定采用哪種風(fēng)格。當(dāng)系統(tǒng)使用多個(gè)稱重傳感器時(shí)，信號(hào)在接線盒中組合以顯示單個(gè)重量讀數(shù)。接線盒連接到數(shù)字重量指示器或控制器以顯示重量或?qū)⑿畔�傳輸�(shù)搅硪粋�(gè)生產(chǎn)區(qū)域。重量可以傳輸?shù)?PLC 或 PC，特殊軟件用于配料系統(tǒng)、失重式配料系統(tǒng)或皮帶秤。

　　靜態(tài)稱重系統(tǒng)靜態(tài)稱重系統(tǒng)是確定料斗、圓桶、料斗或大袋凈含量（千克噸）的最準(zhǔn)確方法之一。使用的稱重傳感器和支架的類型取決于各種考慮因素，包括毛重和凈??重、振動(dòng)、清潔方法、接觸腐蝕性物質(zhì)、ATEX 劃分等。選擇與您的系統(tǒng)配對(duì)的指示器或控制器取決于您對(duì)功能的需求，與 PLC 的通信、位置及其安裝方式。有些控制器可以安裝在生產(chǎn)區(qū)，有些則安裝在控制室。可以使用容器中預(yù)先測(cè)量的材料量或使用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的校準(zhǔn)砝碼進(jìn)行校準(zhǔn)。對(duì)于貿(mào)易稱重，必須使用校準(zhǔn)砝碼來(lái)驗(yàn)證稱重系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

　　料倉(cāng)稱重筒倉(cāng)稱重系統(tǒng)與靜態(tài)稱重系統(tǒng)非常相似。但是，當(dāng)筒倉(cāng)安裝在室外時(shí)，安裝需要考慮其他條件，包括強(qiáng)風(fēng)。特殊稱重傳感器支架可補(bǔ)償高風(fēng)力，同時(shí)提供準(zhǔn)確的重量。支架配備防傾倒功能，有助于保護(hù)和防止筒倉(cāng)傾倒。對(duì)于許多較大的筒倉(cāng)稱重系統(tǒng)，建議使用具有自動(dòng)校準(zhǔn)功能的指示器以簡(jiǎn)化校準(zhǔn)程序。校準(zhǔn)可以在沒(méi)有重量或材料的情況下進(jìn)行，因?yàn)榉Q重傳感器數(shù)據(jù)可以輸入并存儲(chǔ)在指示器中。

　　皮帶秤皮帶秤安裝在傳送帶上，可以輕松監(jiān)控正在移動(dòng)或裝載到卡車或駁船上的物料量。使用相對(duì)較短的輸送機(jī)秤，操作員可以控制物料流，保持機(jī)器或生產(chǎn)線的供應(yīng)恒定�？梢允褂寐菪�秤代替皮帶秤，其優(yōu)點(diǎn)是可以創(chuàng)建一個(gè)封閉的系統(tǒng)。這意味著螺旋秤主要用于稱量多塵物料，例如動(dòng)物飼料、水泥和飛灰。

　　吞吐量規(guī)模吞吐量秤（通常也稱為散裝秤）允許在執(zhí)行批量稱重時(shí)短暫中斷散裝物料的連續(xù)流動(dòng)。兩個(gè)料斗安裝在運(yùn)輸路線上，一個(gè)在另一個(gè)的頂部，每個(gè)料斗都有一個(gè)截止閥。底部料斗使用三個(gè)或四個(gè)稱重傳感器稱重，而頂部料斗在底部料斗稱重時(shí)充當(dāng)緩沖器。吞吐量秤的主要優(yōu)點(diǎn)是它以與靜態(tài)稱重相同的精度測(cè)量連續(xù)的物料流。然而，這些系統(tǒng)在安裝前確實(shí)需要更多的高度空間。

　　失重系統(tǒng)失重系統(tǒng)對(duì)料斗和連接的輸送機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)行稱重，以監(jiān)測(cè)失重（以 kg/h 為單位）并確定容量。容量不斷與配置的設(shè)定值或最小容量進(jìn)行比較。如果實(shí)際容量偏離設(shè)定點(diǎn)，則調(diào)整輸送機(jī)速度，當(dāng)料斗接近空時(shí)，系統(tǒng)暫停輸送機(jī)，以便重新填充料斗，計(jì)量系統(tǒng)可以連續(xù)運(yùn)行。失重系統(tǒng)非常適合于每小時(shí) 1 至 1,000 公斤的粉末和顆粒計(jì)量。面對(duì)如此多的選項(xiàng)，選擇適合您需求的加藥系統(tǒng)可能會(huì)讓人不知所措。與行業(yè)專家合作可以幫助您確定最適合您業(yè)務(wù)的系統(tǒng)，包括特定的稱重傳感器和支架，以滿足您的要求。

　　反應(yīng)釜是指在原料配料、加工或制造成品過(guò)程中，為實(shí)現(xiàn)預(yù)期物理變化所需的加熱裝置。目前，我國(guó)反應(yīng)堆行業(yè)導(dǎo)熱油消耗量大、浪費(fèi)嚴(yán)重，普遍存在能耗過(guò)高的問(wèn)題。這主要是由于工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，調(diào)整手段落后，難以保證理想的配料條件。因此，提高自動(dòng)配料系統(tǒng)和控制水平具有很大的節(jié)能潛力。

　　自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)也稱為反應(yīng)釜的基本自動(dòng)化。配料系統(tǒng)的大小取決于反應(yīng)器的類型和反應(yīng)罐的大小，一般包括電氣自動(dòng)化、配料自動(dòng)化和冷卻自動(dòng)化。對(duì)于大型步進(jìn)加熱反應(yīng)釜，以上系統(tǒng)必不可少；對(duì)于小型加熱反應(yīng)釜和熱處理反應(yīng)釜，電氣自動(dòng)化內(nèi)容較少，主要是自動(dòng)配料系統(tǒng)。我國(guó)大量投產(chǎn)的反應(yīng)釜基本采用PLC及相關(guān)溫控儀表，既滿足了工藝對(duì)自動(dòng)配料系統(tǒng)的要求，又節(jié)省了工程費(fèi)用，能很好地完成采集、控制和通訊過(guò)程參數(shù)的函數(shù)。因此，通過(guò)上位機(jī)與PLC、溫控儀表連接建立的自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)是目前最可行的方式。

　　本方案采用組態(tài)王軟件作為上層軟件，底層連接PLC、溫控儀表、傳感器等，針對(duì)節(jié)能減排進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

　　2、自動(dòng)配料系統(tǒng)要求

　　反應(yīng)釜按行業(yè)用途可分為5類（分類可參考《反應(yīng)釜手冊(cè)》）：樹脂反應(yīng)釜、涂料專用反應(yīng)釜、聚酯專用反應(yīng)釜、膠水專用反應(yīng)釜、實(shí)驗(yàn)室專用反應(yīng)釜。按用途分：配料車間有攪拌混合式電加熱反應(yīng)釜、自控反應(yīng)釜、聚合反應(yīng)釜、磁力反應(yīng)釜、真空反應(yīng)釜、臥式反應(yīng)釜、混合反應(yīng)釜等，還有摻合式配料反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及夾層反應(yīng)釜等；混合車間有各種加熱反應(yīng)釜，用于配料前對(duì)樹脂或原料進(jìn)行加熱，粉體車間有鐵粉加熱反應(yīng)釜等。反應(yīng)釜行業(yè)的反應(yīng)釜種類繁多，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境一般比較復(fù)雜，各個(gè)工序的生產(chǎn)工藝也不盡相同。生產(chǎn)管理的側(cè)重點(diǎn)也大不相同，但反應(yīng)堆生產(chǎn)對(duì)自動(dòng)配料系統(tǒng)的要求更為迫切。

　　根據(jù)目前生產(chǎn)中配料工藝總結(jié)的一般工藝流程：

　　根據(jù)反應(yīng)釜配料系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程，控制要求主要有以下幾個(gè)方面

　　1）根據(jù)工藝的技術(shù)要求，必須遵循可靠性高、經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單的原則。

　　2）整個(gè)運(yùn)行過(guò)程可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控、控制和管理，實(shí)現(xiàn)、低成本、穩(wěn)定可靠的運(yùn)行模式。

　　3）要求完善的報(bào)表功能�？煞奖愕卦O(shè)置班報(bào)表、日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表和年報(bào)表，完整記錄生產(chǎn)工程信息，提供完整的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄和顯示（設(shè)備流量控制、壓力控制、真空度等），實(shí)時(shí)報(bào)表顯示項(xiàng)目運(yùn)行中的各種運(yùn)行信息，歷史報(bào)表可查詢生產(chǎn)工藝參數(shù)的歷史情況。提供數(shù)據(jù)的圖形顯示和趨勢(shì)曲線顯示，數(shù)據(jù)告警的實(shí)時(shí)顯示和歷史顯示，并可生成報(bào)表。

　　4）稱重配料系統(tǒng)可以完成反應(yīng)釜溫度的測(cè)量和自動(dòng)控制，可以針對(duì)不同的生產(chǎn)物料設(shè)置和記錄不同的溫控過(guò)程。在反應(yīng)釜生產(chǎn)過(guò)程中，需要實(shí)現(xiàn)設(shè)定溫度的實(shí)時(shí)設(shè)定，同時(shí)監(jiān)測(cè)反饋的溫度信號(hào)，并以曲線的形式同步刷新在控件上，可以直觀顯示溫控過(guò)程。因此，要求控制能與溫控儀表相結(jié)合。將設(shè)定的參數(shù)通過(guò)溫控控制報(bào)表傳輸給溫控儀表，由溫控儀表進(jìn)行溫度控制，實(shí)現(xiàn)組態(tài)監(jiān)控。

　　5) 產(chǎn)品批次管理功能。批次管理是指在從原材料投入到出廠的整個(gè)制造過(guò)程中嚴(yán)格分批進(jìn)行的科學(xué)管理。大部分反應(yīng)釜的生產(chǎn)物料都有質(zhì)量追溯的要求，而成品的質(zhì)量廣泛體現(xiàn)在流程的流轉(zhuǎn)中，因此批次管理是一個(gè)很普遍的需求。例如，某批樹脂配料對(duì)金屬含量有質(zhì)量要求；某批熱處理對(duì)硬度和組織有要求。在自動(dòng)控制系統(tǒng)中，要求系統(tǒng)能夠?qū)Σ煌�物料的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)的批次記錄，便于后期質(zhì)量追溯；可提供不同生產(chǎn)物料的詳細(xì)批次記錄。