反應釜稱重系統(tǒng)通常具有以下主要功能：

　　1. 重量測量：準確測量反應釜內物料的重量，提供實時的重量數(shù)據(jù)。

　　2. 過載保護：防止過載情況發(fā)生，確保系統(tǒng)的安全運行。

　　3. 數(shù)據(jù)記錄和存儲：記錄和存儲重量數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和追溯。

　　4. 遠程監(jiān)控：通過網(wǎng)絡實現(xiàn)遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)訪問，方便操作人員實時了解系統(tǒng)狀態(tài)。

　　5. 配料控制：根據(jù)設定的配方或工藝要求，自動控制物料的進料和出料，實現(xiàn)的配料過程。

　　6. 質量控制：幫助監(jiān)測和控制產(chǎn)品的質量，確保符合相關標準和規(guī)范。

　　7. 報警和通知：在關鍵參數(shù)超出設定范圍時，發(fā)出報警信號，及時提醒操作人員采取相應措施。

　　8. 數(shù)據(jù)分析和報表生成：對收集到的數(shù)據(jù)進行分析，生成報表，為工藝優(yōu)化和決策提供依據(jù)。

　　這些功能可以幫助提高生產(chǎn)過程的效率、質量控制和安全性。當然，具體的功能可能會根據(jù)系統(tǒng)的設計和用戶的需求而有所差異?? 你是在為反應釜稱重系統(tǒng)撰寫廣告嗎？

　　料斗秤廣泛應用于冶金、電力、水泥、化工、建材、陶瓷、糧庫、碼頭等行業(yè)。是現(xiàn)代理想的新型智能化測量設備。料斗秤是用于計量料斗內物料重量的稱重電子秤。主要由稱重斗、支架、氣動閥、稱重傳感器、接線盒、信號電纜、智能稱重顯示器等組成。

　　當被稱物作用在料斗上時，在重力的作用下，料斗將力傳遞給稱重傳感器，使彈性元件發(fā)生變形，貼在彈性應變梁上的電阻應變片發(fā)生阻值變化由于變形，導致應變計橋。當路面失衡時，傳感器輸出與重量值成正比的電信號，通過接線盒和信號線傳送到稱重儀表，經(jīng)過線性放大和A/D轉換后，由儀表的微處理器處理信號并顯示重量。價值。物料秤將料倉內物料的重量信號傳送給微處理器控制器，從而自動計算出物料的實際重量或料倉內的高度。將物料的重量或高度轉換成4-20mA的傳輸信號�？稍O定物料的值和值，控制進出料設備，確保實際物料保持在設定范圍內。

　　料斗秤采用微電腦控制，智能化程度高，操作方便。觸摸屏顯示可輸入所有漢字的拼音，并可打印。打印機可以打印時間、貨物名稱、重量、車皮號等數(shù)據(jù)。大屏幕顯示，液晶屏和按鍵，超載自動聲音報警，及時提醒，簡單直接，可顯示稱重結果、累計重量結果、信息、操作人員等，直觀方便�？垢蓴_能力強，適用于各種環(huán)境，采用雙油路多方式檢測，數(shù)據(jù)準確。使用過程中無需停斗，提升過程中自動稱重，操作簡單，不影響裝載效率，有效防止超載和欠載。

　　我們只做更的測量儀器！注重質量、保證服務、專注自動測量是我們一貫的宗旨。我們歡迎每一位客戶參觀我們的工廠。

　　反應釜是指在原料配料、加工或制造成品過程中，為實現(xiàn)預期物理變化所需的加熱裝置。目前，我國反應堆行業(yè)導熱油消耗量大、浪費嚴重，普遍存在能耗過高的問題。這主要是由于工人勞動強度大，調整手段落后，難以保證理想的配料條件。因此，提高自動配料系統(tǒng)和控制水平具有很大的節(jié)能潛力。

　　自動稱重配料系統(tǒng)也稱為反應釜的基本自動化。配料系統(tǒng)的大小取決于反應器的類型和反應罐的大小，一般包括電氣自動化、配料自動化和冷卻自動化。對于大型步進加熱反應釜，以上系統(tǒng)必不可少；對于小型加熱反應釜和熱處理反應釜，電氣自動化內容較少，主要是自動配料系統(tǒng)。我國大量投產(chǎn)的反應釜基本采用PLC及相關溫控儀表，既滿足了工藝對自動配料系統(tǒng)的要求，又節(jié)省了工程費用，能很好地完成采集、控制和通訊過程參數(shù)的函數(shù)。因此，通過上位機與PLC、溫控儀表連接建立的自動稱重配料系統(tǒng)是目前最可行的方式。

　　本方案采用組態(tài)王軟件作為上層軟件，底層連接PLC、溫控儀表、傳感器等，針對節(jié)能減排進行優(yōu)化設計。

　　2、自動配料系統(tǒng)要求

　　反應釜按行業(yè)用途可分為5類（分類可參考《反應釜手冊》）：樹脂反應釜、涂料專用反應釜、聚酯專用反應釜、膠水專用反應釜、實驗室專用反應釜。按用途分：配料車間有攪拌混合式電加熱反應釜、自控反應釜、聚合反應釜、磁力反應釜、真空反應釜、臥式反應釜、混合反應釜等，還有摻合式配料反應釜、不銹鋼反應釜及夾層反應釜等；混合車間有各種加熱反應釜，用于配料前對樹脂或原料進行加熱，粉體車間有鐵粉加熱反應釜等。反應釜行業(yè)的反應釜種類繁多，現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境一般比較復雜，各個工序的生產(chǎn)工藝也不盡相同。生產(chǎn)管理的側重點也大不相同，但反應堆生產(chǎn)對自動配料系統(tǒng)的要求更為迫切。

　　根據(jù)目前生產(chǎn)中配料工藝總結的一般工藝流程：

　　根據(jù)反應釜配料系統(tǒng)的生產(chǎn)過程，控制要求主要有以下幾個方面

　　1）根據(jù)工藝的技術要求，必須遵循可靠性高、經(jīng)濟、簡單的原則。

　　2）整個運行過程可實現(xiàn)計算機遠程監(jiān)控、控制和管理，實現(xiàn)、低成本、穩(wěn)定可靠的運行模式。

　　3）要求完善的報表功能�？煞奖愕卦O置班報表、日報表、月報表和年報表，完整記錄生產(chǎn)工程信息，提供完整的設備運行數(shù)據(jù)記錄和顯示（設備流量控制、壓力控制、真空度等），實時報表顯示項目運行中的各種運行信息，歷史報表可查詢生產(chǎn)工藝參數(shù)的歷史情況。提供數(shù)據(jù)的圖形顯示和趨勢曲線顯示，數(shù)據(jù)告警的實時顯示和歷史顯示，并可生成報表。

　　4）稱重配料系統(tǒng)可以完成反應釜溫度的測量和自動控制，可以針對不同的生產(chǎn)物料設置和記錄不同的溫控過程。在反應釜生產(chǎn)過程中，需要實現(xiàn)設定溫度的實時設定，同時監(jiān)測反饋的溫度信號，并以曲線的形式同步刷新在控件上，可以直觀顯示溫控過程。因此，要求控制能與溫控儀表相結合。將設定的參數(shù)通過溫控控制報表傳輸給溫控儀表，由溫控儀表進行溫度控制，實現(xiàn)組態(tài)監(jiān)控。

　　5) 產(chǎn)品批次管理功能。批次管理是指在從原材料投入到出廠的整個制造過程中嚴格分批進行的科學管理。大部分反應釜的生產(chǎn)物料都有質量追溯的要求，而成品的質量廣泛體現(xiàn)在流程的流轉中，因此批次管理是一個很普遍的需求。例如，某批樹脂配料對金屬含量有質量要求；某批熱處理對硬度和組織有要求。在自動控制系統(tǒng)中，要求系統(tǒng)能夠對不同物料的生產(chǎn)過程進行詳細的批次記錄，便于后期質量追溯；可提供不同生產(chǎn)物料的詳細批次記錄。