廣東制豹?jiǎng)x車(chē)片生產(chǎn)廠家

    其實(shí)噪音也是普通剎車(chē)片長(zhǎng)久以來(lái)無(wú)法解決的問(wèn)題。噪音產(chǎn)生于摩擦片與摩擦盤(pán)之間的非正常摩擦，其產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜，制動(dòng)力、剎車(chē)盤(pán)溫度、車(chē)輛速度以及氣候條件都有可能是噪音產(chǎn)生的原因。陶瓷剎車(chē)應(yīng)用的圖例此外噪音在制動(dòng)起始、制動(dòng)實(shí)施和制動(dòng)釋放三個(gè)不同階段產(chǎn)生的原因是不一樣的。如果噪音頻率在0～550Hz之間，車(chē)內(nèi)是不會(huì)感覺(jué)到的，但如果超過(guò)800Hz，車(chē)主就能明顯感覺(jué)到制動(dòng)噪音。（9）優(yōu)良的材質(zhì)特性。陶瓷剎車(chē)片采用的大顆粒石墨/黃銅/高級(jí)陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫、耐磨、剎車(chē)穩(wěn)定、修復(fù)傷剎車(chē)盤(pán)、環(huán)保、無(wú)噪音使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)剎車(chē)片的材料和工藝上的缺點(diǎn)是目前國(guó)際上前列的高級(jí)陶瓷剎車(chē)片。除此之外，陶瓷渣球含量低，增強(qiáng)性好，也可降低剎車(chē)片的對(duì)偶磨損和噪音。（10）使用壽命長(zhǎng)。使用壽命是大家非常關(guān)注的指標(biāo)，普通剎車(chē)片的使用壽命在6萬(wàn)公里以下，而陶瓷剎車(chē)片的使用壽命在10萬(wàn)公里以上。那是因?yàn)樘沾蓜x車(chē)片采用的獨(dú)特配方材料只有1到2種含靜電的粉末，其他的材料都為無(wú)靜電的材質(zhì)，這樣掉粉就會(huì)隨車(chē)輛的運(yùn)動(dòng)而被風(fēng)帶走，不會(huì)粘附在輪轂上影響美觀了。陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%以上。使用陶瓷剎車(chē)片后。中礦汽車(chē)安全裝置愿和各界朋友真誠(chéng)合作一同開(kāi)拓。廣東制豹?jiǎng)x車(chē)片生產(chǎn)廠家

    剎車(chē)異響是一個(gè)讓人很頭疼的問(wèn)題，剎車(chē)異響原因繁多，不管是新車(chē)還是舊車(chē)都有可能引發(fā)剎車(chē)異響，到底為什么會(huì)產(chǎn)生剎車(chē)片異響呢？下面我們來(lái)慢慢了解一下。制動(dòng)時(shí)，剎車(chē)分泵通過(guò)剎車(chē)片給剎車(chē)盤(pán)施加一個(gè)作用力F，并且使旋轉(zhuǎn)的剎車(chē)盤(pán)從運(yùn)動(dòng)變?yōu)殪o止，這個(gè)時(shí)候剎車(chē)盤(pán)與剎車(chē)片之間則有一個(gè)相對(duì)速度V。F×V=震動(dòng)頻率，聲音就是由于震動(dòng)引起的。這里涉及到一個(gè)臨界值的概念，即當(dāng)震動(dòng)的頻率高于臨界值時(shí)，我們就會(huì)聽(tīng)見(jiàn)制動(dòng)產(chǎn)生的異響。震動(dòng)頻率達(dá)不到這個(gè)臨界值時(shí)，則產(chǎn)生的聲音是我們聽(tīng)不到的。這就是剎車(chē)片異響。下面我們來(lái)分析一下剎車(chē)片異響的原因。在制動(dòng)時(shí)噪音產(chǎn)生的圖解圖A所示剎車(chē)片異響原因分析1.由接觸面不夠引起的異響（接觸面不夠時(shí)，會(huì)使剎車(chē)片單位面積的壓強(qiáng)增大）a)因?yàn)闆](méi)有光碟引起剎車(chē)片異響。圖B所示安裝新片前沒(méi)有對(duì)舊盤(pán)進(jìn)行打磨，會(huì)使新片只是與舊盤(pán)的倒角進(jìn)行摩擦。90％的噪音都是源于這種情況。**終使用過(guò)的剎車(chē)片會(huì)出現(xiàn)如C圖所示的現(xiàn)象，即兩端呈圓弧狀磨損。b)剎車(chē)系統(tǒng)存在缺點(diǎn)，使剎車(chē)片跟碟只能部分接觸引起剎車(chē)片異響。圖D所示的剎車(chē)片只是部分與剎車(chē)碟接觸，出現(xiàn)此類(lèi)情況時(shí)會(huì)使剎車(chē)單位面積所受的壓強(qiáng)增大，產(chǎn)生異響。山西鼓式剎車(chē)片那個(gè)品牌好中礦汽車(chē)安全裝置需要的是客戶(hù)的滿(mǎn)意，而唯有雙贏，利益共享。

    NAO型剎車(chē)片的材料已經(jīng)歷了幾次變革，現(xiàn)在的NAO材料在諸多方面已經(jīng)有效地超過(guò)了石棉剎車(chē)片的性能，這主要是在抗摩性能及噪音等方面。當(dāng)然規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)首先應(yīng)確定下來(lái)，因?yàn)橹挥羞@樣才能檢驗(yàn)任何新的摩擦材料配方。這些規(guī)范中應(yīng)包括摩擦性能、抗疲勞能力、溫度適應(yīng)性、抗磨損能力以及噪音等。摩擦材料越好摩擦塊在不同的溫度及壓力下的摩擦性能保持得越好，換句話說(shuō)，在低溫或高溫情況下，其性能應(yīng)變化不大。摩擦材料越好，反復(fù)制動(dòng)后越不可能出現(xiàn)制動(dòng)萎縮，這使得“制動(dòng)踏板感覺(jué)”保持良好。較好的材料同時(shí)也會(huì)減少磨損，降低噪音。早先的NAO剎車(chē)片只達(dá)到了其中一部分的要求，但現(xiàn)在已基本完全達(dá)到。如今的NAO剎車(chē)片比石棉剎車(chē)片的使用壽命明顯延長(zhǎng)，同時(shí)還有利于延長(zhǎng)制動(dòng)鼓與制動(dòng)盤(pán)的使用壽命。返回目錄↑6、更換剎車(chē)片的原則更換剎車(chē)片時(shí)，好能使用高性能的剎車(chē)片，雖然其價(jià)格比經(jīng)濟(jì)性的剎車(chē)片高一些，但其材料要好得多，使用壽命較長(zhǎng)，當(dāng)然安全性也要強(qiáng)得多，因此，一時(shí)的高技人肯定會(huì)換來(lái)更多的回報(bào)。需要提醒車(chē)主的是：更換剎車(chē)片時(shí)要盡可能使用與舊剎車(chē)片具有相同的材質(zhì)，當(dāng)然如果能做到新的剎車(chē)片材料比原件的材料高一級(jí)別就更好。

    但一般人叫剎車(chē)片就統(tǒng)指剎車(chē)片和剎車(chē)蹄，所以用“盤(pán)式剎車(chē)片”來(lái)特別指明是盤(pán)式制動(dòng)器上裝的剎車(chē)片。并不是剎車(chē)盤(pán)。剎車(chē)片是汽車(chē)的剎車(chē)系統(tǒng)中關(guān)鍵的安全零件。因?yàn)閯x車(chē)效果的好壞都是剎車(chē)片起決定性作用，所以說(shuō)好的剎車(chē)片是人和汽車(chē)的保護(hù)神。摩擦材料使用完后要及時(shí)更換剎車(chē)片，否則鋼板與剎車(chē)盤(pán)就會(huì)直接接觸，終會(huì)喪失剎車(chē)效果并損壞剎車(chē)盤(pán)。返回目錄↑5、剎車(chē)片類(lèi)型按制動(dòng)方式的不同剎車(chē)片可分為：鼓式制動(dòng)剎車(chē)片和盤(pán)式制動(dòng)剎車(chē)片兩種，按材料的不同剎車(chē)片一般可分為石棉型、半金屬型、NAO型（即無(wú)石棉有機(jī)物型）剎車(chē)片等三種。隨著現(xiàn)代科技的迅猛發(fā)展，像其它制動(dòng)系統(tǒng)的部件一樣，剎車(chē)片本身在近幾年也在不斷地發(fā)展和變化。傳統(tǒng)制造工藝中，在剎車(chē)片上使用的摩擦材料是由多種粘合劑或添加劑組成的混合物，并在其中添入纖維以提高其強(qiáng)度，起加固作用。剎車(chē)片生產(chǎn)廠家在關(guān)于使用材料的公布上特別是新配方上往往是守口如瓶的，當(dāng)然，一些成分配料如：云母、硅石、橡膠碎片等是公開(kāi)的。而剎車(chē)片制動(dòng)的終效果、抗磨損能力、抗溫能力及其它性能將取決于不同成分間的相對(duì)比例。以下就簡(jiǎn)單談一談幾種不同材質(zhì)的剎車(chē)片。石棉型剎車(chē)片從初開(kāi)始石棉就已經(jīng)被用作剎車(chē)片的加固材料。中礦汽車(chē)安全裝置堅(jiān)持“誠(chéng)信為本、客戶(hù)至上”的經(jīng)營(yíng)原則。

    國(guó)內(nèi)的陶瓷剎車(chē)片廣義概念就是鋼纖維含量低于5%都統(tǒng)稱(chēng)為陶瓷片，但是沒(méi)有明確的指出陶瓷纖維含量有多少，如果不含也可以稱(chēng)為陶瓷剎車(chē)片，那么國(guó)產(chǎn)剎車(chē)片只要鋼纖維含量低于5%就稱(chēng)為陶瓷剎車(chē)片，這樣就導(dǎo)致了很多消費(fèi)者產(chǎn)生誤解，國(guó)家也沒(méi)有一個(gè)很好的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)。陶瓷基剎車(chē)片主要成分為陶瓷纖維，少量的金屬纖維，少量的碳纖維和其他合成材料組成。耐高溫：陶瓷剎車(chē)片只能符合國(guó)家的安全標(biāo)準(zhǔn)，350度高溫下摩擦系數(shù)下降幅度標(biāo)準(zhǔn)。陶瓷基剎車(chē)片在800-900度左右還是能正常工作，陶瓷剎車(chē)片達(dá)到這溫度應(yīng)該已經(jīng)融化了。摩擦系數(shù)：陶瓷基剎車(chē)片摩擦系數(shù)等級(jí)可以達(dá)到GG級(jí)和HH級(jí)，陶瓷剎車(chē)片等級(jí)在FF級(jí)。HH級(jí)摩擦系數(shù)在，GG級(jí)摩擦系數(shù)在，F(xiàn)F級(jí)摩擦系數(shù)在。中礦汽車(chē)安全裝置提供更經(jīng)濟(jì)的解決方案。寧夏少金屬剎車(chē)片那家好

中礦汽車(chē)安全裝置以更積極的態(tài)度，更新、更好的產(chǎn)品，更質(zhì)量的服務(wù)，迎接挑戰(zhàn)。廣東制豹?jiǎng)x車(chē)片生產(chǎn)廠家

    3）陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率，良好的耐磨性。長(zhǎng)期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動(dòng)材料的高性能要求，可滿(mǎn)足剎車(chē)片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。（4）具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進(jìn)行鉆孔、裝配等機(jī)械加工，才能制成剎車(chē)片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以保證在加工或使用過(guò)程中不出現(xiàn)破損與碎裂。（5）具有很低的熱衰減性。無(wú)論M09號(hào)料的代陶瓷產(chǎn)品還是TD58的第四代陶瓷剎車(chē)片，仍然能保證車(chē)輛具有良好的剎車(chē)性能，以保證安全，剎車(chē)片熱衰減的現(xiàn)象很小。（6）提升剎車(chē)片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故，所以用于剎車(chē)的制造中，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車(chē)片的摩擦系數(shù)。（7）安全性。剎車(chē)片在制動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)的高溫，尤其在高速行駛或緊急制動(dòng)時(shí)。在高溫狀態(tài)下，摩擦片的摩擦系數(shù)會(huì)下降，稱(chēng)為熱衰退性。普通剎車(chē)片熱衰退性的低，高溫狀態(tài)和緊急制動(dòng)時(shí)的產(chǎn)生剎車(chē)油溫度升高使剎車(chē)制動(dòng)延遲，甚至喪失制動(dòng)效果安全系數(shù)低。（8）舒適性。在舒適性指標(biāo)中，車(chē)主往往關(guān)心的是剎車(chē)片的噪音情況。廣東制豹?jiǎng)x車(chē)片生產(chǎn)廠家

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