安徽45度彎頭

    1、參數(shù)確定根據(jù)SH/T3408-2012和GB/T12459-2005的規(guī)定，奧氏體不誘鋼管件出廠檢驗(yàn)的硬度要求為:布氏硬度HB≤190為合格，但是由于布氏硬度儀體積較大，操作復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用困難，一般情況下，現(xiàn)場(chǎng)硬度檢測(cè)采用里氏硬度儀(對(duì)應(yīng)的是里氏硬度HL)。我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的是HLN-200型里氏硬度儀。查閱GB/T17394-1998中的附錄B，布氏硬度190相當(dāng)于采用C型沖擊時(shí)的里氏硬度HLC523，當(dāng)采用垂直向下檢驗(yàn)時(shí)，HL=HLC,因此檢驗(yàn)硬度值HL≤523為合格。在實(shí)際應(yīng)用過程中，由于奧氏體不銹鋼的種類較多，硬度值各有不同，不銹鋼管件實(shí)際檢測(cè)值很容易滿足要求。如果根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求的硬度檢測(cè)值驗(yàn)收，上述不銹鋼管件的硬度是合格的，而實(shí)際上在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用過程中，這批不銹鋼管件在低溫狀態(tài)下普遍開裂，而經(jīng)化學(xué)成分分析，其化學(xué)成分合格。因此**按標(biāo)準(zhǔn)要求的硬度進(jìn)行檢驗(yàn),驗(yàn)收不能完全滿足使用要求。隨后又選擇了一批合格的不銹鋼管件進(jìn)行了硬度檢測(cè)，結(jié)果見表2,將表2與表1進(jìn)行對(duì)比可以看出，合格管件的測(cè)量離散性遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于不合格管件，說(shuō)明其均勻性要更好。同時(shí)為了更好地進(jìn)行比對(duì)，我們對(duì)經(jīng)使用合格的、不同廠家的部分不銹鋼管材進(jìn)行了抽查測(cè)量，具體值見表3。從表3中可以看出，個(gè)別數(shù)據(jù)的離散性偏大。不銹鋼彎頭 不銹鋼三通 不銹鋼異徑管 不銹鋼管帽。安徽45度彎頭

    取大值，**終靠試模時(shí)修正。彎曲胎模除了采用輪式外，還有模柱式，模柱的零件圖示于圖5-6。無(wú)芯彎管在管接頭生產(chǎn)中基本不用。（2）推彎推彎是管料彎曲加工中較為常見的彎管方法，主要用于彎制彎頭。根據(jù)推彎工藝特點(diǎn)，又可分為冷推彎管和芯棒熱推彎管兩類。冷推彎管是在普通液壓機(jī)或曲柄壓力機(jī)上借助彎管裝置對(duì)管坯進(jìn)行推彎的工藝方法，在常溫狀態(tài)下將不銹鋼直管坯壓入帶有彎曲型腔的型模中，從而形成不銹鋼彎頭。冷推彎管裝置如圖5-8所示，主要由壓柱1、導(dǎo)向套2和彎曲型模4組成。彎曲型模由對(duì)中的兩塊拼成，以方便其型腔加工。彎管時(shí)，把管坯3放在導(dǎo)向套中定位后，壓柱下行，對(duì)管坯端口施加軸向推力，強(qiáng)迫管坯進(jìn)入彎曲型腔，從而產(chǎn)生彎曲變形。冷推彎管適用于彎制較小彎曲半徑的不銹鋼彎頭，能彎制的**小相對(duì)彎曲半徑R/D≈；彎頭的截面橢圓度小(≤3%-5%)；外側(cè)管壁的減薄量小(≤9%)；彎管裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要**設(shè)備且生產(chǎn)率高。但一般要求管材的相對(duì)厚度t/D≥，否則，管坯往往由于剛度差而喪失穩(wěn)定性，導(dǎo)致彎頭的內(nèi)側(cè)起皺或扭曲。不銹鋼管件廠對(duì)于冷推彎管工藝，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(a)為了減少摩擦阻力，延長(zhǎng)彎曲型模的使用壽命，提高不銹鋼彎頭的表面質(zhì)量。寧夏45度彎頭廠家不銹鋼彎頭可以通過改變管徑和長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)流量，適用于各種不同的工程需要。

    螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途可分為三大類：1、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細(xì)牙螺紋兩種，細(xì)牙螺紋的連接強(qiáng)度較高。2、傳動(dòng)螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。3、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。一、螺紋種類按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋；按螺紋旋向可分為左旋和右旋；按螺旋線條數(shù)可分為單線和多線；按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等。二、螺紋的要素螺紋包括五個(gè)要素：牙型、公稱直徑、線數(shù)、螺距（或?qū)С蹋?、旋向?.牙型在通過螺紋軸線的剖面區(qū)域上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。有三角形、梯形、鋸齒形、圓弧和矩形等牙型。螺紋的牙型比較：2.直徑螺紋有大徑（d、D）、中徑（d2、D2）、小徑（d1、D1），在表示螺紋時(shí)采用的是公稱直徑，公稱直徑是**螺紋尺寸的直徑。普通螺紋的公稱直徑就是大徑。外螺紋（左）內(nèi)螺紋（右）3.線數(shù)沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。單線螺紋（左）雙線螺紋（右）4.螺距和導(dǎo)程螺距。

1.退火把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫。退火有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。a，將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力．b，把鋼加熱到７５０度，保溫一段時(shí)間，緩慢冷卻至５００度下，***在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼．c，去應(yīng)力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到５００～６００度，保溫一段時(shí)間，隨爐緩冷到３００度以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發(fā)生變化，主要消除金屬的內(nèi)應(yīng)力．2.正火將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接**衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。不銹鋼彎頭是指管端呈90°角的不銹鋼管件，主要用于流體輸送管道中，起連接作用。

    當(dāng)不銹鋼管道在項(xiàng)目工程的布置過程中需要改變方向或使用點(diǎn)路徑設(shè)計(jì)要求時(shí)，就需要使用不銹鋼彎頭連接，其角度有45°、90°等。彎頭成形生產(chǎn)可采用不同的方法：繞動(dòng)不銹鋼彎管成形、推彎成形以及壓彎成形等。2、不銹鋼彎頭生產(chǎn)工藝流程不銹鋼彎頭生產(chǎn)工藝流程如下：來(lái)料管坯一檢驗(yàn)一成形一清洗一整形一倒角一刻字一拋光一清洗一烘干一去毛刺一成品檢驗(yàn)一包裝入庫(kù)3、繞動(dòng)彎管成形（1）有芯彎管有芯彎管是在彎管機(jī)上利用芯棒使管料沿彎曲胎模繞動(dòng)彎曲的成形方法。有芯彎管的工作原理如圖5-1所示，彎曲胎模4固定在彎管機(jī)主軸上并隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，不銹鋼管坯6的一端由夾持塊3壓緊在彎曲胎模上。在不銹鋼管坯與彎曲胎模的相切點(diǎn)附近，其彎曲外側(cè)裝有壓塊1，彎曲內(nèi)側(cè)裝有防皺塊5，而管坯內(nèi)部塞有芯棒2。當(dāng)彎曲胎模轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不銹鋼管坯即繞彎曲胎模逐漸彎曲成型。不銹鋼彎頭的彎曲角度由擋塊（圖中未示出）控制，當(dāng)彎曲胎模轉(zhuǎn)到不銹鋼管件要求的彎曲角度時(shí)，則碰到擋塊，使彎曲胎模停止轉(zhuǎn)動(dòng)。下面將工模具的主要零部件的設(shè)計(jì)制造予以說(shuō)明。A芯棒芯棒是有芯彎管裝置中的重要零件，其作用是從不銹鋼管坯內(nèi)部支撐管壁，防止不銹鋼管件截面變形和管壁折皺。不銹鋼彎頭適用于高壓鍋爐及其它高壓設(shè)備制造、管道鋪設(shè)。西藏螺紋彎頭采購(gòu)

不銹鋼彎頭適用于管道系統(tǒng)，包括鍋爐、石油、化工、電力、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。安徽45度彎頭

    雙相鋼管件材料指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量**少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。超級(jí)雙相不銹鋼型，含高鉬和氮，標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)UNSS32750（），有的也含鎢和銅，PREN值大于40，可適用于苛刻的介質(zhì)條件，具有良好的耐蝕與力學(xué)綜合性能，可與超級(jí)奧氏體不銹鋼相媲美。雙相鋼彎頭**牌號(hào)是UNSS31803（），PREN值為32-33，其耐蝕性能介于AISI316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。雙相不銹鋼在正常固溶處理（1020℃～1100℃加熱并水冷）后，鋼中含有大約50%～60%奧氏體和50%～40%鐵素體組織。隨著加熱溫度的提高，兩相比例變化并不明顯。雙相不銹鋼的連續(xù)使用溫度范圍為-50～250℃，下限取決于鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，上限受到475℃脆性的限制，上限溫度不能超過300℃。雙相不銹鋼固溶處理后需要快冷，緩慢冷卻會(huì)引起脆性相的析出，從而導(dǎo)致鋼的韌性，特別是耐局部腐蝕性能的下降。高鉻鉬雙相不銹鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能低于950℃，超級(jí)雙相不銹鋼不能低于980℃低鉻鉬雙相不銹鋼不能低于900℃。安徽45度彎頭