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檢驗(yàn)處理后的零件，通常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，下面對(duì)常見的質(zhì)量問題的原因進(jìn)行分析，并提出對(duì)應(yīng)的解決措施，表1是對(duì)其進(jìn)行歸納總結(jié)。表1蒸汽處理鐵基粉末冶金常見問題及解決措施出現(xiàn)的質(zhì)量問題可能的原因分析對(duì)應(yīng)的解決措施零件脆性增加，強(qiáng)度降低蒸汽處理時(shí)間較長，氧化層較厚減少蒸汽處理時(shí)間蒸汽壓偏大，速度加快，氧化膜較厚減少蒸汽壓力部分零件表面附有銹跡爐內(nèi)零件受熱不均勻，蒸汽與部分零件沒有良好的接觸減少裝爐量，或減少料框的裝填量，或增加料框的直徑（井式爐），或改善蒸汽通入方式零件氧化膜呈暗紅色，甚至疏松多孔蒸汽壓較大，有過多Fe2O3生成增加裝爐量，或減少蒸汽壓力局部溫度過高，有過多Fe2O3生成降低溫度，或改善加熱方式零件表面有花斑，或者氧化層不均勻蒸汽處理前零件表面受到污染，殘存有油污、切削液、拋光液等增加拋光處理，清洗，烘干等工序蒸汽處理經(jīng)驗(yàn)需要長期摸索和累積，除了表1中列出的因素外，在蒸汽處理過程中還要注意以下細(xì)節(jié)，才能保證零件的合格率。比如蒸汽處理時(shí)，其它條件完全一樣，產(chǎn)品堆放方式不同，蒸汽處理的效果就可能不一樣。產(chǎn)品堆放有兩種情況：排列有序和隨意堆放。新疆電子粉末冶金注射成型樂清市金石精密機(jī)械配件有限公司致力于提供粉末冶金制品，有想法的可以來電咨詢！
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通常需要人工將模具拆卸后再進(jìn)行脫模工作，導(dǎo)致坯料的脫模效果差、效率低，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本等難題。(二)技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種金屬粉末冶金成型加工系統(tǒng)，包括底板、支撐裝置和壓制裝置，所述的底板呈矩形結(jié)構(gòu)，底板上均勻設(shè)置有安裝孔，底板上端中部安裝有支撐裝置，支撐裝置上方設(shè)置有壓制裝置，壓制裝置安裝在底板上。所述的支撐裝置包括支撐架、固定架、模具架、頂升機(jī)構(gòu)和吸附機(jī)構(gòu)，所述的支撐架安裝在底板上端中部，支撐架截面呈u型結(jié)構(gòu)，支撐架內(nèi)部上端安裝有固定架，固定架內(nèi)部上端安裝有模具架，固定架內(nèi)部對(duì)稱安裝有頂升機(jī)構(gòu)，頂升機(jī)構(gòu)上端與模具架相連接，固定架內(nèi)部中間安裝有吸附機(jī)構(gòu)，具體工作時(shí)，首先，人工混合后的原材料裝入模具架內(nèi)部，壓制裝置將原材料壓制成所需結(jié)構(gòu)，當(dāng)壓制完畢后，壓制裝置復(fù)原，頂升機(jī)構(gòu)帶動(dòng)模具架將壓制后的原料頂出，方便人工將坯料取出，避免人工取出時(shí)對(duì)坯料造成損壞。所述的模具架包括環(huán)形架、壓模板和復(fù)位支鏈，所述的環(huán)形架安裝在固定架內(nèi)部上端，環(huán)形架內(nèi)部均勻設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)部通過滑動(dòng)配合的方式連接有壓模板，壓模板內(nèi)部設(shè)置有弧形腔，壓模板上端設(shè)置有弧形槽。粉末冶金制品，就選樂清市金石精密機(jī)械配件有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可滑動(dòng)的粉末冶金壓塊。背景技術(shù)：粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。粉末冶金包括生產(chǎn)粉末、壓制成型、燒結(jié)和后處理這些步驟。其中，壓制成型，一般在整形沖床下進(jìn)行。當(dāng)整形沖床把壓制好的工件，通過推桿從下模具表面推送到下料滑板時(shí)，由于工件的重力作用，使勢(shì)能轉(zhuǎn)化成動(dòng)能，而現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于：當(dāng)工件的勢(shì)能過大則轉(zhuǎn)化的動(dòng)能越大，導(dǎo)致工件在進(jìn)入轉(zhuǎn)盤時(shí)還具有較大的速度，導(dǎo)致工件從轉(zhuǎn)盤的側(cè)邊滑出或高速條件下與防護(hù)擋板碰撞致其受損的可能性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種可滑動(dòng)的粉末冶金壓塊，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可滑動(dòng)的粉末冶金壓塊，包括沖床導(dǎo)柱，所述沖床導(dǎo)柱的表面活動(dòng)連接有下模。樂清市金石精密機(jī)械配件有限公司粉末冶金制品獲得眾多用戶的認(rèn)可。新疆電子粉末冶金注射成型
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密封塞與通槽上端密封配合，位于弧形板內(nèi)側(cè)的連接桿上安裝有連接彈簧，具體工作時(shí)，當(dāng)頂升機(jī)構(gòu)內(nèi)部的氣體進(jìn)入弧形腔內(nèi)部時(shí)，氣體壓力帶動(dòng)密封塞與通槽相分離，弧形板進(jìn)而可以將壓制成型的坯料頂起。推薦的，所述的吸附機(jī)構(gòu)為電磁鐵，且模具架下端設(shè)置有與電磁鐵配合的鐵片，吸附機(jī)構(gòu)上端面設(shè)置橡膠墊。推薦的，所述的壓模板上端呈弧形結(jié)構(gòu)，壓模板內(nèi)部的弧形腔呈扇形結(jié)構(gòu)，弧形腔內(nèi)部均勻安裝有加強(qiáng)板。(三)有益效果1.本發(fā)明提供的支撐裝置可以有效的對(duì)成型后的坯料進(jìn)行自動(dòng)脫模，避免人工脫模導(dǎo)致的效率低以及易損壞的現(xiàn)象，保證金屬粉末坯料的壓制效果，提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。2.本發(fā)明提供的壓制裝置可以有效的對(duì)金屬粉末進(jìn)行壓制成型，壓制效果好、效率高，同時(shí)可以有效的對(duì)壓制成型后的坯料進(jìn)行防護(hù)，避免成型后的坯料發(fā)生形變。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明支撐裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明模具架的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明頂升機(jī)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明壓制裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。遼寧機(jī)械粉末冶金工藝