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具體實施方式下面將對本**技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例*是本**技術(shù)的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒?*技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本**技術(shù)保護的范圍。本**技術(shù)實施例包括：一種粉末冶金材料，由鐵、鎳、錳、鈦、鉬、鉻和添加劑組成，所述粉末冶金材料中各種原料的重量分布為：鐵73份～82份、鎳5份～12份、錳～1份、鈦1份～2份、鉬0份～1份、鉻12份～15份和添加劑5份～8份，所述添加劑包括石墨、抗磨劑和潤滑劑，所述添加劑中各種成分的重量占比為：石墨5份～8份、抗磨劑5份～12份和潤滑劑3份～11份，添加劑的作用主要是提高材料的成形和脫模性能。本**技術(shù)一種粉末冶金材料采用的原料顆粒度小，而且較為均勻，因此更容易成形，所述鐵、鎳、錳、鈦、鉬和鉻分別為粉末狀顆粒物，所述粉末狀顆粒物的目數(shù)為150～350。進一步的，所述粉末冶金材料中各種原料的重量分布為：鐵76份、鎳、錳、鈦2份、鉬1份、鉻14份和添加劑4份，精確的配比，確保產(chǎn)品的成形率。進一步的，所述添加劑中各種成分的重量占比為：石墨3份、抗磨劑2份和潤滑劑5份。西藏粉末冶金粉末冶金制品，就選樂清市金石精密機械配件有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！
包括支撐腿、工作臺、成型機構(gòu)、加熱桶、混合機構(gòu)以及工作箱，所述支撐腿安裝在工作臺下端面，所述成型機構(gòu)設(shè)置在工作臺上端面左側(cè)，所述工作箱安裝在工作臺上端面右側(cè)，所述混合機構(gòu)設(shè)置在工作箱左端面上側(cè)，所述加熱桶安裝在工作箱左端面上側(cè)，所述成型機構(gòu)包括固定座、氣缸、固定塊、動模、定模以及合模推桿，所述固定座安裝在工作臺上端面左側(cè)，所述固定座內(nèi)部裝配有氣缸，所述合模推桿安裝在氣缸右端面，所述固定座右側(cè)安裝有固定塊，所述固定塊右側(cè)安裝有動模，所述合模推桿貫穿固定塊與動模左端面相連接，所述工作箱左端面下側(cè)安裝有定模，所述混合機構(gòu)包括刮片、攪拌葉、攪拌電機以及攪拌桿，所述攪拌電機裝配在加熱桶上端面中間位置，所述攪拌電機下端面安裝有攪拌桿，所述攪拌桿環(huán)形側(cè)面安裝有攪拌葉，所述攪拌葉左右兩側(cè)安裝有刮片。進一步地，所述動模右端面上下兩側(cè)設(shè)有連接塊，所述定模左端面上下兩側(cè)開設(shè)有連接槽，且連接塊與連接槽相匹配。進一步地，所述固定塊內(nèi)部設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)環(huán)形側(cè)面設(shè)有潤滑套。進一步地，所述刮片與加熱桶內(nèi)壁相接觸，所述加熱桶下側(cè)設(shè)有下料管，且下料管環(huán)形側(cè)面右側(cè)設(shè)有開啟閥。進一步地，所述動模上端面設(shè)有注料口。
本發(fā)明**技術(shù)公開了一種粉末冶金材料，由鐵、鎳、錳、鈦、鉬、鉻和添加劑組成，所述粉末冶金材料中各種原料的重量分布為：鐵93份～112份、鎳5份～8份、錳～1份、鈦1份～2份、鉬0份～1份、鉻12份～15份和添加劑5份～8份，所述添加劑包括石墨、抗磨劑和潤滑劑，所述添加劑中各種成分的重量占比為：石墨5份～8份、抗磨劑5份～12份和潤滑劑3份～11份。通過上述方式，本發(fā)明**技術(shù)指出的一種粉末冶金材料，采用了多種原料和添加劑按照特定配比制成，制得的壓坯容易脫模，質(zhì)地均勻細(xì)膩，表面質(zhì)量好，產(chǎn)品合格率高。Apowdermetallurgymaterial全部詳細(xì)技術(shù)資料下載【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】一種粉末冶金材料本**技術(shù)涉及粉末冶金材料配方領(lǐng)域，特別是涉及一種粉末冶金材料。技術(shù)介紹粉末冶金是一種以金屬粉末為原料，經(jīng)壓制和燒結(jié)制成各種制品的加工方法。粉末冶金零件生產(chǎn)工藝的本質(zhì)性優(yōu)勢是，具有復(fù)雜零件的快速成形能力和材料高利用率。粉末冶金的原材料為金屬粉末，金屬粉末主要是由各種金屬原料分解成細(xì)小顆粒而混合組成的粉末。由于粉末冶金和鑄造的工藝不同，金屬粉末往往難以很好的融合，甚至壓坯后脫模困難，特別是在生產(chǎn)部分復(fù)雜結(jié)構(gòu)性零件時，成品率低，需要進行配方改良。樂清市金石精密機械配件有限公司粉末冶金制品值得用戶放心。
通過設(shè)置側(cè)擋板4的表面開設(shè)有與粉末冶金擋8塊相適配的滑槽，使粉末冶金壓塊8可以在側(cè)擋板4的內(nèi)壁滑動，當(dāng)工件的勢能推動粉末冶金壓塊8向下移動時，通過彈簧6的彈力，使工件的勢能減小，當(dāng)工件向下移動到下料滑板3的表面開設(shè)的通孔時，利用工件的重力，使工件通過通孔落在轉(zhuǎn)盤中，再利用彈簧6的彈力，從而使粉末冶金壓塊8滑動到原始位置，達到了讓粉末冶金壓塊8滑動的效果，粉末冶金壓塊8的表面固定連接有橡膠條9，通過設(shè)置粉末冶金壓塊8的表面固定連接有橡膠條9，使粉末冶金壓塊8的表面得到緩沖，然后利用彈簧6的彈力，使工件的勢能減小，當(dāng)粉末冶金壓塊8移動到與第四合金法蘭1006的表面接觸時，從而使空氣減震裝置10吸收掉所有勢能，達到了防止粉末冶金壓塊8受損的效果，粉末冶金壓塊8的表面活動連接有空氣減震裝置10，空氣減震裝置10的數(shù)量為兩個，且兩個空氣減震裝置10以粉末冶金壓塊8的中心線為對稱軸設(shè)置在側(cè)擋板4的內(nèi)壁。空氣減震裝置10包括***合金法蘭1001，***合金法蘭1001的表面通過螺栓與第二合金法蘭1002的表面固定連接，第二合金法蘭1002的表面與橡膠空氣彈簧1003的一端表面固定連接。樂清市金石精密機械配件有限公司致力于提供粉末冶金制品，有需要可以聯(lián)系我司哦！中國臺灣機械粉末冶金成型
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本文根據(jù)作者對蒸汽處理的理解和在實踐中的一些經(jīng)驗總結(jié)，就蒸汽處理的優(yōu)點、機理、工藝流程、質(zhì)量檢測以及常見問題和解決措施進行分析討論。2．蒸汽處理工藝的優(yōu)點在用粉末冶金工藝開發(fā)鐵基零件過程中，傳統(tǒng)的壓制-燒結(jié)工藝制造的零件，一次壓制密度一般在，即相對密度在90%左右，采用復(fù)壓-復(fù)燒工藝和溫壓工藝制造的零件，相對密度一般都在92%～94%之間，即粉末冶金零件不可避免的存在著空隙，蒸汽處理一個很重要的目的就是封孔作用。對于制冷壓縮機用粉末冶金零件來說，蒸汽處理已經(jīng)成為對其封孔，增加其氣密性的**好、**經(jīng)濟的工藝，比如連桿式壓縮機中的活塞，要求能承受～，蒸汽處理封孔*是滲銅封孔處理的15%和氟塑料封孔處理的30%左右[6]。為進行蒸汽處理的零件在使用和放置過程中，環(huán)境中的水汽和一些腐蝕介質(zhì)容易吸附在表面和入浸到內(nèi)部，在不均勻組織之間產(chǎn)生微電池腐蝕，導(dǎo)致零件較容易的生銹和被腐蝕，蒸汽處理防腐蝕的有效期比化學(xué)發(fā)藍處理明顯增加[7]。蒸汽處理，即把鐵基零件放置在加熱爐中，在一定溫度下，向爐中通入一定量的過飽和水蒸汽，在零件的周圍就存在著大量水蒸汽，凡是接觸到蒸汽的表面鐵原子，包括外表面和連通空隙的內(nèi)表面，就會發(fā)生氧化反應(yīng)。西藏粉末冶金