乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐候性、耐臭氧性、耐熱性、耐酸堿性、耐水蒸汽性、顏色穩(wěn)定性、電性能、充油性和常溫流動性。三元乙丙橡膠制品在120℃下可長期使用,在150~200℃下可短暫或間歇使用。通過加入適宜的防老劑,可以提高其使用溫度。采用過氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可以在更苛刻的條件下使用。當(dāng)臭氧濃度為50×10~30,拉伸30%,可達(dá)150小時以上不發(fā)生龜裂。
乙丙橡膠缺乏極性和低不飽和度,因此對各種極性化學(xué)品如醇、酸、堿、氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動植物油、酮和脂等具有較好的抗耐性。然而,在脂類和芳香族溶劑中的穩(wěn)定性較差。在濃酸的長期作用下,性能也會下降。
乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐水蒸氣性能,且優(yōu)于其耐熱性。在230℃的過熱蒸汽中,經(jīng)過近100小時后,外觀沒有發(fā)生變化。而氟橡膠、硅橡膠、氟硅橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠和天然橡膠在相同條件下經(jīng)歷較短時間后外觀明顯劣化。
三元乙丙橡膠的耐過熱水性能也較好,但與所使用的硫化系統(tǒng)密切相關(guān)。采用DTDM和TMTD作為硫化系統(tǒng)的乙丙橡膠,在125℃的過熱水中浸泡15個月后,其力學(xué)性能變化極小,體積膨脹率只為0.3%。 氟橡膠是由含氟單體經(jīng)過聚合或縮聚而得到的分子主鏈或側(cè)鏈的碳原子上連有氟原子的彈性聚合物。海南耐腐蝕O型圈批量定制
O型圈在裝入密封溝槽后,一般都有一定的拉伸量。與壓縮率一樣,拉伸量的大小對O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會導(dǎo)致O型圈安裝困難,同時也會因截面直徑d0發(fā)生變化而使壓縮率降低,以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示:α=(d+d0)/(d1+d0)d:軸徑(mm);d1:O形圈內(nèi)徑(mm)拉伸量的取值范圍為1%-5%。如表給出了O型圈拉伸量的推薦值,可根據(jù)軸徑的大小,按表選限取O型圈的拉伸量。O型圈壓縮率與拉伸量的先取范圍福建耐高溫O型圈價格表EPDM三元乙丙橡膠密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學(xué)性。
在國內(nèi),由于HNBR主要依靠進(jìn)口,價格昂貴,很大地限制了其應(yīng)用。目前國內(nèi)HNBR主要用于制造與石油鉆井設(shè)備配套的鉆管保護(hù)器、螺桿泵、螺桿鉆、石油封隔器、油封、墊片、泥漿泵活塞和海洋石油鉆井平臺配套軟管。石油開采的深井、超深井工況環(huán)境十分惡劣,要求橡膠制品必須耐受高溫、高壓、酸、胺、硫化氫、甲烷等,采用HNBR可以提高相關(guān)橡膠制品的耐酸、耐油、耐溶劑性能。
氫化丁腈橡膠制品,指的是用氫化丁腈橡膠材質(zhì)加工而成的制品。產(chǎn)品有氫化丁腈橡膠O型圈、氫化丁腈橡膠密封圈、氫化丁腈橡膠墊片、氫化丁腈橡膠矩形圈、氫化丁腈橡膠密封件、氫化丁腈橡膠Y型圈、氫化丁腈橡膠V型圈、氫化丁腈橡膠U型圈等. 氫化丁腈橡膠(簡稱HNBR)是通過氫化丁腈橡膠主鏈上所含的不飽和雙鍵而制得,又稱為高飽和度丁腈橡膠。由于HNBR具有合理的分子結(jié)構(gòu),因此不僅繼承了NBR的耐油、耐磨等性能,而且還具有更優(yōu)異的耐熱、耐氧化、耐臭氧、耐化學(xué)品性能,可以與氟橡膠相媲美,在許多方面可取代氟橡膠、CR、NBR等特種橡膠。
O形圈在受到外部各種環(huán)境因素的影響,如:扭曲、氧氣、臭氧、光照、熱源、潮濕、油品、或化學(xué)溶劑的影響等,O形圈可能因其物理化學(xué)性質(zhì)的改變而失效。在DIN7716、ISO2230、DIN9088等標(biāo)準(zhǔn)中對橡膠密封件的儲存、清潔、維護(hù)做了基本的規(guī)定。溫度:5-25℃是比較理想的儲存溫度。應(yīng)避免接觸熱源及陽光照射。從低溫儲藏狀態(tài)取出的密封件,應(yīng)先將其置于20℃的環(huán)境中,然后再使用。濕度:倉庫的相對濕度應(yīng)下小于70%,避免過于潮濕或過于干燥,不可出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象。光照:要避免太陽光及強(qiáng)的含有紫外線人工光源。防紫外線的包裝袋可提供上佳的保護(hù)。建議倉庫的窗戶上涂上紅色或橙色涂料或貼薄膜。輻射:避免電離輻射對密封件的損傷。氧和臭氧:橡膠材料應(yīng)避免暴露在循環(huán)流動的空氣中??赏ㄟ^包裝、纏繞、存放在氣密容器中或其他合適方法實(shí)現(xiàn)此目的。臭氧對大部分彈性體有害,倉庫內(nèi)避免有如下設(shè)備:蒸氣燈、高壓電器設(shè)備、電動機(jī)等設(shè)備。變形:橡膠件應(yīng)盡可能以自由狀態(tài)放置,避免受拉伸、壓縮或其他變形。O型圈(O-rings)是一種截面為圓形的橡膠密封圈,因其截面為O型,故稱其為O型密封圈,也叫O型圈。
橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑體系、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系組成。配方設(shè)計的目的是為了尋求各種配合組份的合適配比組合,從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計要達(dá)到如下目的∶ 1、 滿足密封圈使用性能要求。 2、 膠料加工工藝性能良好。 3、 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料。 橡膠配方按其用途可分為試驗(yàn)配方和實(shí)用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系,在組成上力求簡單。實(shí)用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實(shí)用配方的制定過程為∶ 產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析-à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗(yàn)配方-à性能評價試驗(yàn)-à組份調(diào)整改進(jìn)-à擴(kuò)大試驗(yàn),確定實(shí)用配方。對不同種類固定密封或動密封應(yīng)用場合,o型密封圈為設(shè)計者提供了一種既有效又經(jīng)濟(jì)的密封元件。廣東丁晴橡膠O型圈定制
FLS氟硅橡膠密封圈: 其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優(yōu)點(diǎn),耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。海南耐腐蝕O型圈批量定制
O型圈在溝槽中受介質(zhì)壓力作用下,會發(fā)生變形,“流”向間隙位置,達(dá)到密封效果。也就是說,隨著壓力的增加,0型圈發(fā)生更大的變形,其應(yīng)力也增加,獲得更緊的密封。在O型圈承受高壓的情況下,會被擠入到間隙中,造成密封失效。建議使用高硬度抗擠出材料的擋圈,如聚四氟乙烯或硬的橡膠材料。在靜密封的應(yīng)用中,可以通過修改溝槽設(shè)計來達(dá)到不使用擋圈即可承受更高的壓力。設(shè)計時我們應(yīng)該注意使間隙盡可能小。擠出極限的大小取決于O型圈的硬度、工作壓力及溝槽間隙的大小。O型圈溝槽的徑向間隙必須保持在一定的徑向間隙范圍內(nèi)。若公差太大,會導(dǎo)致O型圈從間隙擠出。允許的被密封元件之間的徑向間隙取決于系統(tǒng)壓力、O型圈截面直徑和O型圈的硬度。對壓力大于5Mpa且O型圈內(nèi)徑大于50mm;以及壓力大于10Mpa且內(nèi)徑小于50mm;我們推薦使用擋圈。聚氨酯材料O型圈由于具備優(yōu)異的抗擠出能力和較好的尺寸穩(wěn)定性,可以采用較大的間隙。海南耐腐蝕O型圈批量定制