目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法,但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過程中,必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力,并隨時(shí)注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況,進(jìn)行相應(yīng)處理,否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng),則整個(gè)硫化過程會(huì)自動(dòng)記錄和控制,以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。O型圈不要放置在鍋爐與爐子等高溫?zé)嵩锤浇R驗(yàn)闊釙?huì)促進(jìn)橡膠老化。廣西耐酸堿O型圈批發(fā)廠家
在某些應(yīng)用場(chǎng)合,腈橡膠在性能方面有局限性或者與某些工作液之間缺乏相容性,這時(shí)可以采用其他各種材料。例:對(duì)耐熱性,耐油性有特別要求時(shí),可用FKM(氟橡膠):對(duì)耐磨性和耐壓有特別要求時(shí),可選用AU/EU(聚氨酯橡膠)。近來(lái)又增加了提高NBR耐熱老化性的NEM,又稱加氫NBR;H—NBR;可供選用。橡膠的硬度,一般機(jī)械用O形密封圈,硬度應(yīng)在70~90度之間。作為靜密封用的O形密封圈,通常材料硬度為邵爾硬度70度,比動(dòng)密封件要硬。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形密封圈,一般用丁基橡膠材料效果好,硬度以HS=80為宜。在內(nèi)壓低、摩擦小的場(chǎng)合,硬度允許低于70度;而在高壓下或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中,可以高于度,但很少使用。液壓、氣動(dòng)設(shè)備用O形密封圈的材料選擇考慮與溫度的關(guān)系,介質(zhì)為石油基液壓油的O形圈,溫度在-50~120℃時(shí),用丁腈橡膠,而120~230℃范圍內(nèi)用硅橡膠(主要是靜密封),200℃以內(nèi)的動(dòng)密封用氟橡膠。當(dāng)被密封介質(zhì)為燃料油時(shí),則用高丁腈橡膠為宜。在透平油之類的高苯胺點(diǎn)油中,因?yàn)槎‰嫦鹉z會(huì)發(fā)生收縮現(xiàn)象,應(yīng)慎用。丁腈橡膠在乙醇系液壓油中會(huì)發(fā)生膨脹現(xiàn)象,故不能使用,而應(yīng)當(dāng)用丁苯橡膠。近年來(lái)為防止火災(zāi)采用不燃性磷酸酯系液壓油,這種情況下宜用氟橡膠。江西耐低溫O型圈市場(chǎng)價(jià)由于多數(shù)O形圈都用橡膠制成的,導(dǎo)熱性差。因此摩擦熱就會(huì)引起橡膠的老化,導(dǎo)致O形圈失效,破壞其密封性能。
O型圈是密封中常用的一種密封件。但由于選用、溝槽設(shè)計(jì)、加工和裝配上的不當(dāng),常常造成漏油故障,可謂是小件壞大事。我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于O型圈尺寸的標(biāo)準(zhǔn)有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92,其中GB1235-76規(guī)定的O型圈截面直徑(又稱線徑)有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等,O型圈采用“外徑×線徑”的標(biāo)記方法,一般稱為老國(guó)標(biāo);GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同,一般稱為新國(guó)標(biāo),它規(guī)定的O型圈截面直徑有1.8、2.65、3.55、5.3等,新國(guó)標(biāo)采用國(guó)際慣例,O型圈采用“內(nèi)徑×線徑”的標(biāo)記方法。選用O型圈時(shí),首先應(yīng)盡量選用新國(guó)標(biāo),線徑2.65和3.55的使用普遍,在外徑大于30左右,結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下,盡量選用線徑3.55的O型圈,以達(dá)到更大的壓縮量和接觸面積。
O型圈的材料主要有丁氰橡膠NBR和氟橡膠FKM,氟橡膠更適用于高溫工況。
除材料之外,O型圈很重要的一個(gè)指標(biāo)的是它的硬度,一般采用邵氏硬度來(lái)表示,從60到90左右不等,數(shù)值越大表示硬度越高。在同樣壓力下,硬度越高,防擠出(變形甚至撕裂)的能力就越強(qiáng)。因此,應(yīng)選用硬度較高的O型圈。
Kalrez是全氟化橡膠,是美國(guó)杜邦公司于1968年研發(fā)的全氟醚橡膠,該產(chǎn)品除了擁有特氟龍的優(yōu)異耐化學(xué)性能外,同時(shí)還擁有橡膠的彈性、出色的耐熱性、潔凈度和抗爆性。杜邦全氟醚密封圈則以其出色的耐化學(xué)腐蝕性和優(yōu)異的耐高溫性被大家所認(rèn)知。在耐化學(xué)性方面,一般氟化橡膠無(wú)法適用的醚類,胺基化合物,酮類,氧化劑,有機(jī)溶劑,燃料,酸,堿等環(huán)境中,杜邦kalrez都能顯示出其出色的穩(wěn)定性,幾乎對(duì)所有化學(xué)品都具有優(yōu)異的耐受性能。在溶脹實(shí)驗(yàn)中化學(xué)攻擊可以破壞普通橡膠分子鏈或交橋架,產(chǎn)生體積膨脹,導(dǎo)致O型圈和密封部件溝槽無(wú)法匹配。Kalrez能夠耐受多達(dá)1800多種化學(xué)品的攻擊。在甲苯,二氯甲烷的混合溶液中浸泡6個(gè)月后,杜邦kalrez密封圈幾乎沒有體積變化,而其他橡膠已經(jīng)嚴(yán)重變形了。在耐高溫性能方面(以JIS K6301等壓縮變形測(cè)試結(jié)果為準(zhǔn))kalrez在327oC高溫下也能保持橡膠的彈性特征。 在JIS K6301壓縮變形實(shí)驗(yàn)中,當(dāng)橡膠材料受熱失去彈性,形變值就會(huì)增大,意味著密封性能在降低,氟橡膠和其他產(chǎn)品在240oC條件,形變率隨時(shí)間急劇上升,而kalrez產(chǎn)品的壓縮變形始終保持在50%一下,這證明了杜邦kalrez全氟醚產(chǎn)品在高溫下也能保持良好的彈性。O型圈(O-rings)是一種截面為圓形的橡膠密封圈,因其截面為O型,故稱其為O型密封圈,也叫O型圈。
在安裝O形圈之前,檢查以下各項(xiàng):安裝倒角是否按圖紙加工??jī)?nèi)徑是否去除毛刺?銳邊是否倒圓?加工毛刺、鐵屑是否去除干凈?螺紋尖銳的一端是否已遮蓋?密封件和零件是否已涂潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油?(潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂要與O形圈相容)不得使用含固體添加劑的潤(rùn)滑脂,如二硫化鉬,硫化鋅。(二)、手工安裝:使用無(wú)銳邊的工具;保證O形圈不扭曲,使用輔助工具保證正確定位;不得過量拉伸O形圈;對(duì)于用密封條粘接的O形圈,不得在連接處拉伸。(三)、安裝過螺紋、花鍵等:當(dāng)O形圈拉伸后,要通過螺紋、花鍵、鍵槽等時(shí),必須使用安裝心軸。該心軸可以用較軟的金屬或塑料制成,不得有毛刺和銳邊。橡膠老化不僅會(huì)影響橡膠產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)對(duì)于消費(fèi)者的使用也會(huì)造成嚴(yán)重影響。江蘇O型圈電話
O型圈很重要的一個(gè)指標(biāo)的是它的硬度,一般采用邵氏硬度來(lái)表示,從60到90左右不等,數(shù)值越大表示硬度越高。廣西耐酸堿O型圈批發(fā)廠家
O 型圈的潤(rùn)滑極為重要。潤(rùn)滑劑可以減少 O 型圈與機(jī)械的表面摩擦,有助于防止 O 型圈在安裝過程中發(fā)生磨損、擠壓或切割。潤(rùn)滑還有助于使 O 型圈落入O圈槽中正確的位置,以加快裝配過程。我們知道,潤(rùn)滑的目的是在 O 型圈的整個(gè)表面形成一層均勻且薄的潤(rùn)滑膜,強(qiáng)調(diào)“均勻”和“薄”的目的在于:如果潤(rùn)滑膜不均勻,可能會(huì)在O圈與機(jī)械表面同時(shí)出現(xiàn)潤(rùn)滑的區(qū)域和干澀的區(qū)域,這樣在安裝過程中反而更容易造成O圈扭曲變形然后磨損;如果潤(rùn)滑膜過厚,可能會(huì)使O圈與O圈槽的間隙被填滿潤(rùn)滑劑,過多的潤(rùn)滑劑對(duì)O圈造成了擠壓產(chǎn)生形變,材質(zhì)本身也會(huì)失去彈性,無(wú)法起到應(yīng)有的密封效果。
那么,如何在 O 型圈上涂抹潤(rùn)滑劑使其形成一層均勻且薄的潤(rùn)滑膜一直是許多客戶關(guān)心的問題,市面上使用的方法也多種多樣:其一是用手指、手掌或刷子將潤(rùn)滑劑涂抹到 O 型圈上;其二是用刷子將潤(rùn)滑劑涂抹到 O 型圈上;也可以將 O 型圈浸入裝有潤(rùn)滑劑的容器中;還有一種更常用方法是將 O 型圈潤(rùn)滑劑異同裝到密封包裝中,然后混勻,我們稱之為 "裝袋搖勻"方法,所有這些不同潤(rùn)滑方法的共同目標(biāo)都是在完成潤(rùn)滑后,在 O 型圈的整個(gè)表面形成一層均勻的薄膜。這將使O圈的安全更加容易,并能極大限度地減少摩擦保護(hù)O圈不被損壞。 廣西耐酸堿O型圈批發(fā)廠家