寧波柔性打磨方案

大平面的工件例如動(dòng)車(chē)門(mén)板，看起來(lái)表面是平整的，實(shí)際上是存在一定波動(dòng)的，所以用通常設(shè)備（包括機(jī)械手）打磨時(shí)，達(dá)不到很好的均勻度，后道噴漆后出現(xiàn)一塊塊的色差或者不均勻現(xiàn)象；所以目前多數(shù)還是人工進(jìn)行細(xì)致的打磨；但人工打磨的存在人員健康和環(huán)境污染的弊端，打磨效果波動(dòng)大而且效率不穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化打磨是迫切的需求，是必然的趨勢(shì)；DFC力控系統(tǒng)的柔性力控制功能，可以解決這些問(wèn)題，安裝在專機(jī)設(shè)備或機(jī)械手上使用都可以；幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化打磨；而且打磨后的均勻性和一致性效果比人工打磨更好； 不銹鋼焊縫柔性打磨用大儒科技的力控系統(tǒng)。寧波柔性打磨方案

  在3C打磨生產(chǎn)中，鈑金生產(chǎn)的電腦機(jī)箱現(xiàn)有的打磨有很多不足之處，如對(duì)機(jī)箱外殼打磨效率低，打磨質(zhì)量差，打磨不夠細(xì)致、靈活性差，不能對(duì)不同體積高度的機(jī)箱外殼進(jìn)行打磨，打磨位置不夠精細(xì)、適宜，打磨質(zhì)量差的缺點(diǎn)。音箱打磨在3C打磨生產(chǎn)中都很普遍，在對(duì)塑膠制品進(jìn)行加工時(shí)，現(xiàn)有的打磨裝置在使用時(shí)，對(duì)音箱面板平面度和弧角打磨要求很高，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)有一定難度。大儒科技的力控系統(tǒng)幫助工業(yè)機(jī)器人成為自動(dòng)化打磨工具，實(shí)現(xiàn)柔性打磨，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。大儒科技的力控系統(tǒng)配合柔性打磨機(jī)器人對(duì)機(jī)箱外殼進(jìn)行打磨拋光，使外殼表面更加光滑、圓潤(rùn)，保證外殼使用時(shí)的舒適感。 寧波柔性打磨方案筆記本外殼柔性打磨用大儒科技的力控系統(tǒng)。

    機(jī)器人選用工業(yè)機(jī)器人是復(fù)雜的一個(gè)整體系統(tǒng)，包括機(jī)械手、控制系統(tǒng)、編程器及其他的軟件和附件。在使用之前要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)要求進(jìn)行選擇，選用適合自己生產(chǎn)線的產(chǎn)品。選用的原則包括性價(jià)比、環(huán)境條件、技術(shù)參數(shù)（負(fù)荷、軸數(shù)、工作范圍、防護(hù)級(jí)別）、服務(wù)等。只有選用適合的，才能充分發(fā)揮機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)，以很小的成本創(chuàng)造很大的價(jià)值。2.機(jī)器人使用成本的控制與傳統(tǒng)制造不同，自動(dòng)化的流水線一旦某一單機(jī)出現(xiàn)故障會(huì)直接導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停線，制約生產(chǎn)的連續(xù)性。在這一要求下，機(jī)器人必須穩(wěn)定性高，連續(xù)性生產(chǎn)好，同時(shí)也要求大儒科技必須“會(huì)使用”，而且要“使用好”。傳統(tǒng)的制造模式，生產(chǎn)效率及工作質(zhì)量依靠工人的熟練程度及經(jīng)驗(yàn)，而機(jī)器人化的自動(dòng)線依靠操作工的技能素養(yǎng)，技術(shù)人員儲(chǔ)備及設(shè)備的維保。技術(shù)及設(shè)備操作維保人員的儲(chǔ)備直接關(guān)系到機(jī)器人的使用成本，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身產(chǎn)品現(xiàn)狀，工藝復(fù)雜程度、機(jī)器人的數(shù)量合理儲(chǔ)備人員

    大儒科技（蘇州）有限公司研發(fā)的力控系統(tǒng)配合打磨機(jī)器人，對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行精細(xì)打磨。面對(duì)工廠人員不足、任務(wù)繁重等實(shí)際情況，大儒科技的柔性打磨系統(tǒng)為企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)提供助力。過(guò)去，產(chǎn)品打磨主要靠人工操作，打磨速度慢、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品質(zhì)量低，還會(huì)產(chǎn)生噪聲、粉塵等污染。大儒科技為了實(shí)現(xiàn)用機(jī)器人代替人工進(jìn)行打磨，研發(fā)的力控系統(tǒng)，采用主動(dòng)力控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人打磨過(guò)程的恒力打磨，一舉解決了機(jī)器打磨力度控制不穩(wěn)的難題，產(chǎn)品合格率顯著提高。目前，這款柔性打磨系統(tǒng)可以通用于碳纖維、BOPS、亞克力等多種復(fù)合材料的自動(dòng)化打磨拋光，特別適合曲面、弧角、箱體、平面等其他設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)打磨工況，改善打磨工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化量產(chǎn)，柔性打磨系統(tǒng)投入市場(chǎng)后，受到了不少業(yè)界同行的肯定。 筆記本鍵盤(pán)柔性打磨用大儒科技的力控系統(tǒng)。

出口的音響，有一些箱體采用非金屬的特殊材質(zhì)，以保證其硬質(zhì)效果；將各部件壓鑄成型后，用一種膠粘合成箱體；需要通過(guò)打磨，將溢出凝固的膠磨平，并去除合模線，然后整體磨毛掉，以增加后道噴漆的附著力和漆面外觀的均勻美觀；但批量成型的箱體之間的尺寸公差是比較大的，而且在其公差范圍內(nèi)，尺寸公差的大小和位置是隨機(jī)的無(wú)規(guī)律的，所以難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化柔性打磨，目前多數(shù)還只能依靠人工打磨；人工打磨的弊端很明顯，粉塵和噪音等對(duì)人體損傷很?chē)?yán)重，對(duì)環(huán)境也造成極大的污染，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化柔性打磨是迫切的需求，是必然的趨勢(shì)；DFC力控系統(tǒng)的柔性力控制功能，可以解決這些問(wèn)題，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化柔性打磨；而且打磨后的均勻性和一致性效果比人工打磨更好，效率大幅提升；柔性打磨拋光找大儒科技，用大儒力控。張家港柔性打磨來(lái)電咨詢

大儒科技提成一種柔性打磨 控制系統(tǒng)和方法，克服了現(xiàn)有打磨技術(shù)的不足。寧波柔性打磨方案

    手機(jī)等3C產(chǎn)品外觀件在成型后，需要通過(guò)打磨拋光，去除表面的刀痕/應(yīng)力痕/瑕疵等，以往都是采用人工打磨的方式，現(xiàn)在有部分逐步采用機(jī)械手或多軸專機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化打磨；人工打磨的弊端很明顯，粉塵和噪音等對(duì)人體損傷很?chē)?yán)重，對(duì)環(huán)境也造成極大的污染，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化打磨是迫切的需求，是必然的趨勢(shì)；但批量成型后工件之間的尺寸公差是固有存在的，而且在公差范圍內(nèi)，尺寸公差的大小和位置是隨機(jī)的無(wú)規(guī)律的，所以很多情況下是無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化打磨的，只能依賴人工打磨；采用DFC力控系統(tǒng)可以解決這些問(wèn)題，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化打磨；目前CNC和精密沖壓/壓鑄成型的工件，已經(jīng)有部分采用自動(dòng)化設(shè)備打磨，部分的取代了生產(chǎn)線打磨人員，但增加了對(duì)設(shè)備工程師的需求，衍生了研磨耗材厚度尺寸不均、設(shè)備調(diào)試難度大耗時(shí)長(zhǎng)、工裝夾具精度、以及機(jī)器人等設(shè)備采購(gòu)及維修方面的問(wèn)題，導(dǎo)致了更多成本的持續(xù)支出；DFC力控系統(tǒng)的柔性力控制功能，可以解決這些問(wèn)題，幫助企業(yè)省掉這些大量成本的支出；并且可以選配自動(dòng)換砂紙?jiān)O(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)，組合成模塊化的全自動(dòng)柔性打磨工作站，大幅提升效率。寧波柔性打磨方案

大儒科技（蘇州）有限公司主營(yíng)品牌有大儒科技，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大，該公司服務(wù)型的公司。公司是一家私營(yíng)有限責(zé)任公司企業(yè)，以誠(chéng)信務(wù)實(shí)的創(chuàng)業(yè)精神、專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)、踏實(shí)的職工隊(duì)伍，努力為廣大用戶提供***的產(chǎn)品。以滿足顧客要求為己任；以顧客永遠(yuǎn)滿意為標(biāo)準(zhǔn)；以保持行業(yè)優(yōu)先為目標(biāo)，提供***的力控系統(tǒng)，模塊化打磨工站，自動(dòng)化打磨系統(tǒng)，柔性打磨機(jī)器人。大儒科技順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場(chǎng)需求，通過(guò)**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的力控系統(tǒng)，模塊化打磨工站，自動(dòng)化打磨系統(tǒng)，柔性打磨機(jī)器人。