吹塑生產(chǎn)

  用于中空吹塑的塑料品種有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其間高密度聚乙烯的消耗量占首要位置。它大多運(yùn)用于食物、化工和處理液體的包裝。高分子量聚乙烯適用于制作大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯由于有較好的透明度和氣密性，所以在化妝品和洗滌劑的包裝方面得到遍及運(yùn)用。隨著無(wú)毒聚氯乙烯樹脂和助劑的開發(fā)，以及拉伸吹塑技能的開展，聚氯乙烯容器在食物包裝方面的用量迅速增加，并且現(xiàn)已開端用于啤酒和其它富含二氧化碳?xì)怏w飲料的包裝。線形聚酯材料是近幾年進(jìn)入中空吹塑范疇的新型材料。由于其成品具有光澤的外觀、優(yōu)良的透明性、較高的力學(xué)強(qiáng)度和容器內(nèi)物品保留性較好，廢棄物燃燒處理時(shí)不污染環(huán)境等方面的長(zhǎng)處，所以在包裝瓶方面開展很快，尤其在耐壓塑料食物容器方面的運(yùn)用廣。聚丙烯因其樹脂的改性和加工技能的前進(jìn)，運(yùn)用量也逐年增加。大型吹塑加工廠家如何提高吹塑機(jī)的生產(chǎn)速度？吹塑生產(chǎn)

吹塑成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑)是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模(凹模)，與注塑成型相比，設(shè)備造價(jià)較低，適應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性能好(如低應(yīng)力)、可成型具有復(fù)雜起伏曲線(形狀)的制品。

吹塑成型起源于 19 世紀(jì) 30 年代。直到 1979 年以后，吹塑成型才進(jìn)入廣泛應(yīng)用的階段。這一階段，吹塑級(jí)的塑料包括:聚烯烴、工程塑料與彈性體;吹塑制品的應(yīng)用涉及到汽車、辦公設(shè)備、家用電器、醫(yī)療等方面;每小時(shí)可生產(chǎn) 6 萬(wàn)個(gè)瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重達(dá) 180kg) ，多層吹塑技術(shù)得到了較大的發(fā)展; 寧波專業(yè)吹塑供應(yīng)商吹塑制品需要注意的事項(xiàng)分析‘’。

吹塑吸塑是否一樣？區(qū)別在哪？不少人會(huì)混淆吸塑工藝和吹塑工藝，因?yàn)閮烧叩墓に嚩际呛蜌饬鞒尚陀嘘P(guān)。吹塑工藝原理：使用對(duì)開模具，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。常見(jiàn)的吹塑產(chǎn)品有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器，如：我們經(jīng)常喝的飲料，瓶裝飲料瓶就是吹塑制作的。簡(jiǎn)單的理解是吹塑采用對(duì)開模具，可以制作包容式的塑料制品，而吸塑由于片材及其工藝的限制，生產(chǎn)的產(chǎn)品多數(shù)是半包容是式的。吹塑工藝常用的材料也會(huì)吸塑材料差不多。

這里給出擠出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型常見(jiàn)的問(wèn)題、產(chǎn)生的原因及解決辦法。

擠出吹塑是擠出成型主要的成型方法。有連續(xù)擠出和不連續(xù)擠出兩種方法。表5給出擠出吹塑常見(jiàn)制品缺陷及改進(jìn)方法。

注射吹塑是先用注射法制成有底型坯，再將它吹移至吹塑模具中成型中空制品。注射吹塑可對(duì)制品進(jìn)行精確的控制，能生產(chǎn)無(wú)刮痕、精度高、表面光滑的制品，無(wú)需二次加工;其中制品的件重可控制在±0.1g，螺紋的精度可為±100μm。注射吹塑常見(jiàn)制品缺陷及改進(jìn)方法見(jiàn)表6。拉伸吹塑 擠出吹塑是擠出成型主要的成型方法。

吹塑機(jī)械及設(shè)備吹塑機(jī)械的精密高效化;輔助生產(chǎn)(操作)設(shè)備的自動(dòng)化。"精密高效"不僅指機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)成型過(guò)程中具有較高的速度和較高的壓力，而且要求所生產(chǎn)的產(chǎn)品在外觀尺寸波動(dòng)和件重波動(dòng)方面均能達(dá)到較高的穩(wěn)定性，也就是說(shuō)生產(chǎn)制品各個(gè)部位的尺寸和外形幾何形狀精度高，變形及收縮小，制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量和生產(chǎn)效率等指標(biāo)均要達(dá)到較高的水準(zhǔn)。輔助操作包括去飛邊、切割、稱重、鉆孔、檢漏等，其過(guò)程自動(dòng)化是發(fā)展的趨勢(shì)之一。

吹塑成型模擬吹塑機(jī)理的研究更加深入，吹塑模擬的數(shù)學(xué)模型的合理構(gòu)建，數(shù)值算法的快速、準(zhǔn)確是模擬的關(guān)鍵，吹塑成型模擬將會(huì)在制品質(zhì)量預(yù)測(cè)、控制中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。 6大因素影響吹塑加工的效果。汽配吹塑工藝

如何選擇合適的吹塑加工廠家？吹塑生產(chǎn)

易于加工和成型：塑料吹塑加工相對(duì)簡(jiǎn)單，操作靈活，加工成本低。通過(guò)加熱軟化塑料、采用吹塑擠出機(jī)和模具等設(shè)備，可以將塑料材料吹塑成所需的形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)，如瓶子、抽取式管狀容器、塑料膜等，滿足產(chǎn)品包裝的要求，并且容易控制產(chǎn)品的質(zhì)量。

透明度和外觀效果：塑料吹塑加工后的產(chǎn)品具有良好的透明度和光澤度，能夠清晰展現(xiàn)包裝內(nèi)部?jī)?nèi)容，提升產(chǎn)品觀感和陳列效果。同時(shí)，塑料材質(zhì)具有良好的柔韌性和抗沖擊性，能夠保護(hù)包裝內(nèi)部物品免受外部碰撞和壓力的影響，提高產(chǎn)品的安全性。

密封性和保鮮性：塑料吹塑加工可以生產(chǎn)具有良好密封性和保鮮性的包裝產(chǎn)品。塑料材質(zhì)能夠有效隔絕空氣和水分的侵入，防止產(chǎn)品受潮、氧化和變質(zhì)，延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。因此，在食品、藥品、化妝品等領(lǐng)域的包裝中廣泛應(yīng)用，能夠有效保護(hù)產(chǎn)品的品質(zhì)和衛(wèi)生安全。 吹塑生產(chǎn)