在理想的狀態(tài)下,一股完全均勻的熔融的物料從螺桿的頂端擠出,連續(xù)進(jìn)入型坯的頭部,并在此轉(zhuǎn)變成管狀的預(yù)成形體或型坯。型坯從??谶B續(xù)向下擠出。如果型坯模頭與一個(gè)間歇輸出的收集器連在一起,那么就是成批地生產(chǎn)。安裝于合模單元的吹塑模具封閉了型坯,通入壓縮空氣吹脹型坯,使其緊貼模腔壁。一旦足夠的熱量通過迅速冷卻的模壁從熱成型材料撤走,那么新設(shè)計(jì)外觀的吹塑制品就成型了,且形狀基本保持不變,不發(fā)生進(jìn)一步的變形。然后模具打開,推出制品,接著又開始吹塑的循環(huán)過程(形成型坯-合模-吹脹-冷卻-脫模)。就設(shè)備和操作方式而言,吹塑工藝存在許多變量。然而原則上來說,這一點(diǎn)并不能改變什么。吹塑設(shè)備中的擠出機(jī)更適宜水平安裝。它要么將熔體連續(xù)擠出至型坯模具,要么間歇擠出至集料器。塑料擠出模與吹塑模的區(qū)別。寧波箱包吹塑加工廠
塑料吹塑加工是一種常用的包裝制造技術(shù),其在包裝行業(yè)中廣泛應(yīng)用的原因主要有以下幾個(gè)方面:成本效益:塑料吹塑加工相對于其他包裝材料(如玻璃、金屬等)來說,具有較低的生產(chǎn)成本。塑料原料價(jià)格相對較低,加工過程簡單且速度較快,能夠大規(guī)模、高效地生產(chǎn)包裝產(chǎn)品,從而在包裝行業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用。材質(zhì)多樣性:塑料吹塑加工可以使用多種類型的塑料原料,如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等,以生產(chǎn)不同特性、不同用途的包裝產(chǎn)品。塑料材質(zhì)具有良好的形變性能,可以根據(jù)產(chǎn)品的需求進(jìn)行定制,滿足各種不同包裝形式的要求,如瓶狀、容器、盒狀等。寧波兒童畫板吹塑供應(yīng)商由于市場對復(fù)雜、曲折的輸送管材制件的需求,推動(dòng)了偏軸擠出吹塑技術(shù)的開發(fā)。
熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態(tài)),置于對開模中,閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,經(jīng)冷卻脫模,即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,從塑料加工技術(shù)分類的角度,吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間,開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展,吹塑技術(shù)得到了應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升,有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器大多用作工業(yè)包裝容器。
中空吹塑根本上能夠分為兩大類:擠出—吹塑和打針—吹塑。兩者的首要不一樣點(diǎn)在于型坯的制備,然后的吹塑進(jìn)程根本一樣。在這兩種成型辦法的基礎(chǔ)上開展起來的有:擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹),打針—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。打針-吹塑(簡稱注-吹)塑料瓶是選用打針成型法先將塑料制成有底型坯,再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空成品。注-吹中空容器沒有飛邊,尺度穩(wěn)定性好,瓶口與螺紋質(zhì)量優(yōu)異,型坯厚度可預(yù)先調(diào)節(jié),成品光澤度好,節(jié)約質(zhì)料。但注-吹成型不適合出產(chǎn)大型和形狀雜亂的容器,又由于要運(yùn)用打針和吹塑兩副模具,所以設(shè)備投資較大。注-吹中空容器以外形筒單的小型瓶體為主,它能夠用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等多種樹脂來出產(chǎn)。首要用于醫(yī)藥、食物、化妝品等的包裝塑料加工轉(zhuǎn)型至吹塑加工的過程。
這里給出擠出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型常見的問題、產(chǎn)生的原因及解決辦法。
擠出吹塑是擠出成型主要的成型方法。有連續(xù)擠出和不連續(xù)擠出兩種方法。表5給出擠出吹塑常見制品缺陷及改進(jìn)方法。
注射吹塑是先用注射法制成有底型坯,再將它吹移至吹塑模具中成型中空制品。注射吹塑可對制品進(jìn)行精確的控制,能生產(chǎn)無刮痕、精度高、表面光滑的制品,無需二次加工;其中制品的件重可控制在±0.1g,螺紋的精度可為±100μm。注射吹塑常見制品缺陷及改進(jìn)方法見表6。拉伸吹塑 大型吹塑加工廠家如何提高吹塑機(jī)的生產(chǎn)速度?錐桶吹塑生產(chǎn)
吹塑代加工適合哪些產(chǎn)品使用?寧波箱包吹塑加工廠
吹塑機(jī)械及設(shè)備吹塑機(jī)械的精密高效化;輔助生產(chǎn)(操作)設(shè)備的自動(dòng)化。"精密高效"不僅指機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)成型過程中具有較高的速度和較高的壓力,而且要求所生產(chǎn)的產(chǎn)品在外觀尺寸波動(dòng)和件重波動(dòng)方面均能達(dá)到較高的穩(wěn)定性,也就是說生產(chǎn)制品各個(gè)部位的尺寸和外形幾何形狀精度高,變形及收縮小,制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量和生產(chǎn)效率等指標(biāo)均要達(dá)到較高的水準(zhǔn)。輔助操作包括去飛邊、切割、稱重、鉆孔、檢漏等,其過程自動(dòng)化是發(fā)展的趨勢之一。
吹塑成型模擬吹塑機(jī)理的研究更加深入,吹塑模擬的數(shù)學(xué)模型的合理構(gòu)建,數(shù)值算法的快速、準(zhǔn)確是模擬的關(guān)鍵,吹塑成型模擬將會(huì)在制品質(zhì)量預(yù)測、控制中發(fā)揮越來越重要的作用。 寧波箱包吹塑加工廠