沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強(qiáng)度,沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工,以消除模具表面的細(xì)小裂紋,防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過程中,裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光,傳統(tǒng)模具表面加工方法,主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù),手工拋光比較費(fèi)時,效率低下,一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機(jī)械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,內(nèi)外圓磨床,工具磨床。為了確保精確,一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,板式類零件選用平面磨床,弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機(jī)械精加工—數(shù)控銑床。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,而且加工質(zhì)量好,除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,我國也在積極發(fā)展中。4.還有一些非機(jī)械精加工方法,比如超聲波加工,電火花拋光,激光精加工,化學(xué)拋光。 華諾機(jī)械智造產(chǎn)品,制造品質(zhì)是我們服務(wù)環(huán)境的決心。陜西翻邊沖壓模具生產(chǎn)廠家
沖壓模具各部件在設(shè)計上的要求為了保證生產(chǎn)正常,減少因沖壓模具缺點不安全因素帶來的麻煩,下面提出沖壓模具在設(shè)計上的要求。1.沖壓模具中的工作零件,如凹凸模材料一定要保證硬度,強(qiáng)度,熱處理滿足要求,杜絕使用中出現(xiàn)斷裂情況。2.沖壓模具中的定位零件設(shè)計要便于操作,采用合理的定位方式。3.壓料板、壓變?nèi)Φ脑O(shè)計應(yīng)滿足其特定功能,頂出器需要有一定的頂出力,滿足頂出工件和清理殘料的功能。卸料版的設(shè)計要防止手指進(jìn)入,邊角要圓潤,避免劃傷手指。4.導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計不僅要滿足凹凸模在工作時的間隙需要,而且避免工作人員無需跨越導(dǎo)柱拿坯料。5.沖壓模具的墊板設(shè)計應(yīng)與模板通過螺絲螺母連接一起,兩者間距應(yīng)以能夠方便出零件為標(biāo)準(zhǔn)。6.緊固件的設(shè)計應(yīng)考慮到操作方便以及避免碰傷的安全因素。 棗莊翻邊沖壓模具生產(chǎn)廠家華諾機(jī)械始終以適應(yīng)和促進(jìn)工業(yè)發(fā)展為宗旨。
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1、7CrSiMnMoV(代號CH-1)鋼為空淬微變形低合金鋼、火焰淬火鋼,可以利用火焰進(jìn)行局部淬火,淬硬模具刃口部分。淬火溫度(800~1000 ℃),具有良好的淬透性和淬硬性可達(dá)60 HRC以上,強(qiáng)度和韌性較高,崩刃后能補(bǔ)焊??纱鍯rWMn、Cr12MoV鋼,制作形狀復(fù)雜的沖裁模。CH-1鋼的推薦熱處理工藝:淬火溫度900~920℃,油冷 ,190~200℃回火1~3小時,硬度58~62HRC;
2、6CrNiSiMnMoV(代號GD)鋼為高韌性低合金鋼,淬透性好,空淬變形小,耐磨性較高。其強(qiáng)韌性較高于CrWMn和Cr12MoV鋼,不易崩刃或斷裂。尤其適用于細(xì)長、薄片狀凸模及大型、形狀復(fù)雜、薄壁凸凹模。
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關(guān)于沖壓拉伸模具的發(fā)展對機(jī)床提出三大要求的相關(guān)內(nèi)容為您帶來,對此知識感興趣的朋友千萬不要錯過了。小編的的介紹一定會讓您喜歡的。
1、高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向,高速銑削在沖壓拉伸模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。為了適應(yīng)沖壓拉伸模具型腔曲面的加工,的半徑應(yīng)小于型腔曲面**小圓周半徑,以免加工過程中與工件發(fā)生“干涉”。由于直徑小,因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高,國外高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到4萬~10萬r/min,快速進(jìn)給速度可達(dá)3萬~6萬min。型腔和沖壓拉伸模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成,故主軸功率要大,中等尺寸沖壓拉伸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW,有的甚至更高;
2、能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力沖壓拉伸模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成,且許多沖壓拉伸模具具有深孔腔。 華諾機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格控制原材料的選取與生產(chǎn)工藝的每個環(huán)節(jié),保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問題。
對冷沖模具用鋼使用性能的基本要求:
1.具有高硬度和強(qiáng)度,以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合;
2.具有高耐磨性,以保證模具在長期工作中,其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化,不因過分磨損而失效;
3.具有足夠的韌性,以防止模具在沖擊負(fù)荷下產(chǎn)生脆性斷裂;
4.熱處理變形小,以保證模具在熱處理時不因過大變形而報廢;
5.有較高的熱硬性,以保證模具在高速沖壓或重負(fù)荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化。
淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年,主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具、沖壓件為主,擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗。我們有良好的信譽(yù),有各種模具加工設(shè)備、加工中心、數(shù)控車床,線切割,磨床,龍門銑床等,廠房占地面積1500平米。 華諾機(jī)械狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高,逐年立項對制造、檢測、試驗裝置進(jìn)行技術(shù)改造。棗莊翻邊沖壓模具生產(chǎn)廠家
華諾機(jī)械過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的售后服務(wù)、認(rèn)真嚴(yán)格的企業(yè)管理,贏得客戶的信譽(yù)。陜西翻邊沖壓模具生產(chǎn)廠家
沖壓模具的裝配的注意事項及修理內(nèi)容:
沖壓模具的各個零件加工制作完成后,就可以進(jìn)入總裝階段。由于模具的零件的精度高,誤差小,所以按照時除了要準(zhǔn)確定位,還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。
首先安裝沖壓模具的上下模座,上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上,下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺面上。上下模座固定完畢后,可以進(jìn)行模具零件在模座上的安裝,保證正確精確的安裝位置,避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作。 陜西翻邊沖壓模具生產(chǎn)廠家
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