首先我們要知道,我們要知道想要處理好模具及工件成形過程中的拉傷問題應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則,通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點(diǎn),接下來就從即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析。
1、被成形工件的原材料方面
通過對(duì)拉伸模具原材料進(jìn)行表面處理,如對(duì)原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理,使被成形材料表面形成一層非金屬模層,可以**減輕或消除拉伸模具加工工件的拉傷,這種方法需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序。
2、工件與模具之間
在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜,有時(shí)也可以解決模具的拉傷問題,對(duì)于生產(chǎn)線通過機(jī)構(gòu)可以達(dá)到連續(xù)供給薄膜,而對(duì)于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備,每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜,影響生產(chǎn)效率,對(duì)于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。
3、拉伸模具方面
通過改變模具凸、凹模材料或?qū)δ>咄埂寄_M(jìn)行表面處理或者選用合適的模具材料,使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質(zhì)發(fā)生改變,這是解決拉傷問題經(jīng)濟(jì)而有效的方法,也是目前普遍采用的方法。 華諾機(jī)械設(shè)備技術(shù)力量雄厚,工裝設(shè)備和檢測(cè)儀器齊備,檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)手段完善。江蘇玻璃瓶蓋模具來樣訂做
冷沖模具從設(shè)計(jì)到制造是一項(xiàng)耗時(shí)耗力的工程,有些沖壓模具(如汽車模具)涵蓋了上千個(gè)子零件模具的設(shè)計(jì),如果在前期設(shè)計(jì)與后期加工制造不能科學(xué)管理和先進(jìn)的加工設(shè)備,那是很難保證交貨周期的?,F(xiàn)代,隨著超高速切割技術(shù)的發(fā)展,在國外,它已經(jīng)越來越多的應(yīng)用到模具加工技術(shù)中,據(jù)統(tǒng)計(jì),大約有85%的模具設(shè)計(jì)制作企業(yè)采用高速切削技術(shù),它不僅加工速度快,而且加工模具精度高,質(zhì)量好等特點(diǎn)在模具制造行業(yè)中占據(jù)了主導(dǎo)地位。在國內(nèi)也將有望逐步替代傳統(tǒng)加工切削磨及電火花技術(shù)。下面介紹一下模具高速切削技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)。
1. 在一些特殊的應(yīng)用領(lǐng)域,如石墨電極及銅電極方面,高速切削技術(shù)也表現(xiàn)完美。
2. 采用普通設(shè)備完成前期粗加工后, 高速切削技術(shù)應(yīng)用在模具機(jī)械精加工和半精加工階段,通過合理選擇機(jī)械精加工參數(shù),保證模具表面及**部位的加工精度。
3. 給客戶提供精美的模具或者產(chǎn)品樣本,那么通過高速切削提高工作效率,節(jié)約加工時(shí)間,快速交付客戶。 淄博拉絲模具來樣訂做華諾機(jī)械設(shè)備不懈追求產(chǎn)品質(zhì)量,精益求精不斷升級(jí)。
材料是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素,在生產(chǎn)過程中要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量,那就需要我們?cè)谶x購材料的時(shí)候一定要嚴(yán)謹(jǐn),就像在拉伸模具加工中,材料對(duì)產(chǎn)品的影響就非常的大,在生產(chǎn)中它對(duì)材料有以下要求,一起來看一下吧:
拉伸模具加工的材料,要求具有高硬度、**度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時(shí)不易開裂等性能。要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能,而且熱處理時(shí)變形要小。
其中所用模具大部分為冷沖壓在沖壓模具中,使用了各種金屬材料和非金屬材料,主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。
拉伸模具加工的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等,目前拉伸模具加工的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。
所謂拉伸模具加工就是在具體設(shè)計(jì)過程中,要進(jìn)行必要的調(diào)整,以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì)。本頁詳細(xì)講解了該加工工藝:
1、開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;
2、開框:前模模框、后模???;
3、開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;
4、銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;
5、線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;
6、電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯;
7、電火花:前模粗、銅公、公模線清角、拉伸模具加工后模骨位、枕位;
8、鉆孔、、頂針;
9、行位、行位壓極;
斜頂介紹:
1、復(fù)頂針、配頂針;
2、其它:①唧咀、碼???、模圈、垃圾釘(限位釘);②飛模;③水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水;
3、省模、拋光、前模、后模骨位;
4、細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧;
5、淬火、行位表面氮化;
6、拉伸模具加工修模。 華諾機(jī)械可靠的質(zhì)量保證體系和經(jīng)營管理體系,使產(chǎn)品質(zhì)量日趨穩(wěn)定。
拉伸模具加工是利用拉深模在壓力機(jī)的壓力作用下,將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法,為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量,選擇正確的凸、凹模很重要,下面就是拉伸模具加工時(shí)對(duì)凸、凹模選擇的根據(jù)一起來看一下吧:
1、根據(jù)沖件批量和模具結(jié)構(gòu)來選用加工方法。
2、根據(jù)凸凹模工作部分尺寸標(biāo)注的方法選擇。
3、根據(jù)加工企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備能力選擇:
(1)選用本企業(yè)現(xiàn)有的加工設(shè)備加工凸、凹模,可以有較低的模具生產(chǎn)成本。
(2)如需使本企業(yè)的模具生產(chǎn)水平能適應(yīng)市場(chǎng)的需求,就應(yīng)根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品零件對(duì)拉伸模具加工水平和能力的要求,更新或增添**模具加工設(shè)備,如精密成形磨床,線切割機(jī)床和數(shù)控仿形銑床等。
(3)如本企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備難以滿足個(gè)別模具凸模和凹模加工需要,包括設(shè)備加工能力和所能達(dá)到加工精度等,如缺少精密成形磨床、線切割機(jī)床或大型加工設(shè)備等,可以采用單工序外協(xié)加工的方法。
擁有好的拉伸模具加工設(shè)備很重要,因?yàn)?,設(shè)備的好壞不僅*是影響產(chǎn)品質(zhì)量,它還影響公司的生產(chǎn)效率,所以,在選擇凸凹模時(shí)一定要慎重! 華諾機(jī)械通過專業(yè)的知識(shí)和可靠技術(shù)為客戶提供服務(wù)。江蘇玻璃瓶蓋模具來樣訂做
華諾機(jī)械具有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量過硬的專業(yè)技術(shù)人才管理團(tuán)隊(duì)。江蘇玻璃瓶蓋模具來樣訂做
沖壓拉伸模具在制作的時(shí)候可能會(huì)遇見非常多的不同的產(chǎn)品,而對(duì)于生產(chǎn)廠家來講要對(duì)加工的產(chǎn)品和材料做好強(qiáng)度核算,那么在模具設(shè)計(jì)階段,有必要對(duì)模具結(jié)構(gòu)件進(jìn)行必要的強(qiáng)度校核計(jì)算,而選用材料時(shí)則有以下注意事項(xiàng):
1、沖壓拉伸模具的凸模承受的應(yīng)力小于凸模材料的許用壓應(yīng)力。
2、為提高凸模的抗彎強(qiáng)度,應(yīng)選用彈性系數(shù)大的材質(zhì)。
3、根據(jù)歐拉公式,進(jìn)行沖壓拉伸模具穩(wěn)定能力的校核。
所以想要制作出特別好的產(chǎn)品的話,我們要綜合權(quán)衡影響穩(wěn)定性的各項(xiàng)因素,爭(zhēng)取各方面都合適,這樣我們的產(chǎn)品的質(zhì)量就可以保證了。 江蘇玻璃瓶蓋模具來樣訂做
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