無錫耐磨的電阻焊電極形狀

電阻焊電極原理與應(yīng)用 焊接厚0.1mm~9mm 電阻焊接的原理：在焊接過程中，金屬接頭區(qū)域會(huì)產(chǎn)生非常高的熱量，在接頭施加壓力使金屬部件溶合，獲得期望的焊接效果。 = I2*R*T*C公式，H = 總熱量I = 電流R = 電阻T = 時(shí)間C = 損失。電阻焊接的應(yīng)用：電阻點(diǎn)焊焊接厚度限制在0.1mm~9mm之間，有色金屬可以采用電阻焊來完成兩個(gè)工件的熔合工藝，可應(yīng)用在芯片或汽車焊接。產(chǎn)品，銅（銅線、銅片）（鋁片、鋁管）鐵（鐵片、鐵皮）不銹鋼（不銹鋼片、不銹鋼網(wǎng)、不銹鋼管）電阻焊電極有哪些用途？無錫耐磨的電阻焊電極形狀

各種電極用銅合金特點(diǎn)目前常用的電極用銅合金主要有鎘銅 、鉻銅 、鋯銅 、鉻鋯銅、鉻鋁鎂銅、鎳硅銅 、鈹鈷銅 、鈹銅 。有關(guān)電阻焊的電極材料的國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)較多 , 如 JB 4281 -1986 , HB/ T 5420 -1989 和 JB/ T 7598 -1994 等,標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)材料進(jìn)行了分類 , 規(guī)定了化學(xué)成分 、物理和力學(xué)性能要求。但是 ,電極材料的選用需要兼顧它的多方面性能 ,即要根據(jù)被焊材料、結(jié)構(gòu)及電阻焊方法綜合考慮。例如 :在焊接不銹鋼或其他高溫合金時(shí) ,由于需要施加較大的焊接力 ,所以在選擇電極材料時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮它的高溫強(qiáng)度和硬度及耐磨性,適當(dāng)降低對(duì)電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率的要求 ;而在點(diǎn)焊鋁合金類高電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率材料時(shí), 選用電極材料就應(yīng)重點(diǎn)考慮它的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率, 適當(dāng)降低對(duì)材料高溫強(qiáng)度和硬度的要求 ,并減少電極與焊件的粘連等。浙江鍍銀電阻焊電極形狀電阻焊電極的保養(yǎng)方式。

    點(diǎn)焊電極設(shè)計(jì)原理點(diǎn)焊電極使用壽命長(zhǎng)，不粘電極的關(guān)鍵技術(shù)在于：電極材料的選擇，點(diǎn)焊頭的形狀，電極桿部的形狀。在設(shè)計(jì)電極之前，有三個(gè)關(guān)鍵要素設(shè)計(jì)人員需要非常清楚：A)工件的形狀B)工件的鍍層類型C)工件焊接的幾何圖譜（焊接工藝路線）工件材料的選擇。大部分的點(diǎn)焊都是把一種金屬焊在另一種不同的金屬上。這種應(yīng)用需要用兩種不同的電極材料。另外一個(gè)難題就是工件由不同的材料組成。比如，有很多軸向電子元器件的引腳是鋼的芯，外層包覆銅層，銅層外面鍍錫。大多數(shù)的情況下，工件的材料決定了電極材料的選擇。低電導(dǎo)（高電阻）的金屬如鈹銅，鉑，鎳，鋼，需要用高電導(dǎo)的銅合金電極材料。高電導(dǎo)的電極，會(huì)讓熱量留在工件-工件的接觸面上，而不是讓熱量產(chǎn)生在電極頭上。高電導(dǎo)的金屬如銅，某些銅合金，銀，需要用低電導(dǎo)的電極材料比如鎢銅，鎢，鉬。電極頭產(chǎn)生高熱，高熱傳導(dǎo)到工件-工件接觸面。

電阻焊電極的常用材料都有哪些材質(zhì)？2、氧化鋁銅（CuAl2O3）也叫彌散強(qiáng)化銅，它與鉻鋯銅相比， 具有更高的強(qiáng)度(達(dá)600Mpa/N/mm2)，出色的高溫機(jī)械性（軟化溫度達(dá)900℃）及良好的導(dǎo)電性（導(dǎo)電率80~85 IACS%），具有出色的耐磨性，壽命長(zhǎng)。 氧化鋁銅（CuAl2O3）是一種性能優(yōu)異的電極材料，無論其強(qiáng)度、軟化溫度還是導(dǎo)電性都非常優(yōu)越，尤其突出的是用來焊接鍍鋅板，它不會(huì)象鉻鋯銅電極那樣產(chǎn)生電極與工件粘住的現(xiàn)象，不用經(jīng)常打磨，有效解決焊接鍍鋅板的問題，提高了效率，降低了生產(chǎn)成本。電阻焊電極的大小形狀。

電阻焊電極你選對(duì)了么？有人用普通黃銅，紫銅等一些雜質(zhì)多的銅來焊接（這兩種萬不可取），因?yàn)楸阋耍ぜ蟛桓?，這就是焊機(jī)參數(shù)明明已經(jīng)調(diào)的很正確了，電流，壓力也都是調(diào)到高值，但焊接熔核就是達(dá)不到，工件往往在破壞實(shí)驗(yàn)時(shí)候，一碰就掉，別說拉穿或者焊點(diǎn)的達(dá)標(biāo)性。 所以電極能起到向焊接區(qū)傳輸電流與傳遞機(jī)械力;導(dǎo)散焊件表面及焊接區(qū)的部分熱量;調(diào)節(jié)和控制加熱過程中的熱平衡;將工件定位和夾持于適當(dāng)位置等功能。正確地選用及維護(hù)電極是獲得高質(zhì)量電阻焊接頭、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的必要前提。  電極頭不光要原材料選擇正確，電極機(jī)構(gòu)形狀的設(shè)計(jì)，焊點(diǎn)的大小，精加工的模式都是一個(gè)電極成品不可缺少的重要部分。電阻焊電極焊頭用什么材料？無錫耐磨的電阻焊電極形狀

電阻焊焊接三要素有焊接電流，焊接壓力和焊接時(shí)長(zhǎng)這三大要素。無錫耐磨的電阻焊電極形狀

在焊接窗口測(cè)試及焊接工藝開發(fā)過程中，要頻繁的進(jìn)行焊接方案的修改及驗(yàn)證，涉及超高強(qiáng)鋼或者鍍鋅產(chǎn)品的焊接時(shí)，電極頭實(shí)際的磨損狀態(tài)也不一致，為滿足焊接質(zhì)量要求，降低電極頭的消耗以降低成本，不建議采用新電極頭進(jìn)行窗口測(cè)試及工藝開發(fā)。目前主要應(yīng)用的中頻直流電焊機(jī)，均配置有自動(dòng)修磨程序，修磨壓力及修磨時(shí)間均不可能人為控制，無法依據(jù)電極頭實(shí)際磨損情況進(jìn)行有針對(duì)性的修磨，固有參數(shù)的極頭修磨程序通常默認(rèn)為電極頭端面磨損較嚴(yán)重?zé)o法滿足焊接工藝要求的條件下進(jìn)行修磨，修磨過程中切削量很大，勢(shì)必會(huì)造成電極頭使用壽命的明顯降低，因此結(jié)合焊接材料及工藝不同，針對(duì)實(shí)際電極頭磨損狀態(tài)的修磨問題就變得尤為凸出。無錫耐磨的電阻焊電極形狀

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