國(guó)內(nèi)3d打印機(jī)

對(duì)于3D打印速度這一塊，相信大家都是同一感受吧，速度太慢。速度慢其實(shí)并不是說(shuō)一定都是機(jī)器的原因，還有其他因素也是可以影響到它的速度，我們可以通過(guò)機(jī)器之外的原因來(lái)提升它的速度。1.打印技術(shù)；不同的3D打印技術(shù)，3D打印的速度不一樣，跟SLA對(duì)比，DLP和LCD有一個(gè)同樣的優(yōu)點(diǎn)，那便是打印速度。這兩個(gè)打印技術(shù)很明顯成型速度會(huì)更快。這是由于，DLP/LCD3D打印機(jī)是面成型，一掃便是一片，而并不像SLA是激光點(diǎn)成型。2.打印機(jī)自身；假如打印機(jī)有預(yù)設(shè)速度，那么打印速度如何都不會(huì)超出這個(gè)設(shè)定的速度。3.光源強(qiáng)度樹(shù)脂打印是用光源凝固光敏液體樹(shù)脂，來(lái)打印3D模型。這三種主要的樹(shù)脂打印技術(shù)，區(qū)別源于凝固樹(shù)脂用到的光源不同。4.層厚；層厚既干擾打印速度，又干擾模型品質(zhì)。打印模型所需層厚決定了打印速度及其打印所需時(shí)長(zhǎng)。5.材料；3D打印機(jī)的速度，還取決于打印材料的類型。由不同單體，預(yù)聚物，光引發(fā)劑及其各種別的添加劑組合而成的樹(shù)脂，直接造成材料的不同特性和不同的凝固時(shí)長(zhǎng)。3D打印機(jī)常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造。國(guó)內(nèi)3d打印機(jī)

3d打印機(jī)如何選購(gòu)？1.從文件到成品零件的速度。需要注意的是，從數(shù)據(jù)文件到成品零件的速度，不但只是印刷速度，還需要考慮建模的準(zhǔn)備時(shí)間、印刷速度、必要的后處理時(shí)間。通常，3D打印所耗費(fèi)的時(shí)間只占數(shù)據(jù)文件到成品零件時(shí)間的一小部分，因此結(jié)合自己的需求，不但要考察3D打印速度，還要包括數(shù)據(jù)準(zhǔn)備時(shí)間和后處理時(shí)間。2.零件的強(qiáng)度。要考慮印刷的零件是否符合零件的機(jī)械性能要求，需要承受多大的力量，工作溫度如何，不同方向的力量等。3.精度。精密度、精密度、可重復(fù)性等因素，包括零件尺寸、材料、幾何形狀、后處理、印刷方向等，需要科學(xué)綜合考慮。打印金屬件的3d打印機(jī)3D打印手辦由環(huán)保樹(shù)脂或聚乳酸材料制成。

3D打印機(jī)打印過(guò)程：打印機(jī)打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素/英寸）或者微米來(lái)計(jì)算的。一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分打印機(jī)如ObjetConnex系列還有三維Systems'ProJet系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機(jī)相近的分辨率。打印出來(lái)的“墨水滴”的直徑通常為50到100個(gè)微米。用傳統(tǒng)方法制造出一個(gè)模型通常需要數(shù)小時(shí)到數(shù)天，根據(jù)模型的尺寸以及復(fù)雜程度而定。而用三維打印的技術(shù)則可以將時(shí)間縮短為數(shù)個(gè)小時(shí)，當(dāng)然其是由打印機(jī)的性能以及模型的尺寸和復(fù)雜程度而定的。

3D打印機(jī)近幾年在國(guó)內(nèi)外都非常熾熱，3D打印技能被運(yùn)用到各個(gè)職業(yè)范疇，許多企業(yè)、校園、個(gè)人也都紛繁增加了3D打印機(jī)。首先，一款好的3D打印機(jī)其安全系數(shù)肯定是要有所保證的。早年就有用戶貪心小便宜，買了由個(gè)人DIY拼裝而成的桌面級(jí)3D打印機(jī)，在外出后打印機(jī)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，由于打印機(jī)內(nèi)部高溫導(dǎo)致線路老化，然后電線短路起火，而導(dǎo)致房子起火。所以購(gòu)買時(shí)需注意產(chǎn)品是否為正規(guī)廠家出產(chǎn)，是否做過(guò)安全測(cè)驗(yàn)！其次，好的3D打印機(jī)精度肯定是非常高的，比如說(shuō)桌面級(jí)FDM3D打印機(jī)的層厚到達(dá)0.1mm-0.3mm的程度才算的上是高精度產(chǎn)品。至于一款好的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)，其層厚可到達(dá)0.05mm的程度。再者，一款好的3D打印機(jī)的穩(wěn)定性也是很高的，基本上都可以高負(fù)荷作業(yè)50個(gè)小時(shí)，而機(jī)器各部位配件無(wú)任何異常，不松動(dòng)，不晃動(dòng)，精度也堅(jiān)持不變，且打印過(guò)程中機(jī)箱外表與室溫基本相同，無(wú)異味飄出。3d打印機(jī)可以直接由計(jì)算機(jī)控制，按照數(shù)字模擬stl文件命令打印立體物品。

3D打印機(jī)技術(shù)在黃金珠寶行業(yè)的進(jìn)展沖擊了傳統(tǒng)的珠寶生產(chǎn)模式。目前，應(yīng)用于珠寶行業(yè)的3D打印主要有兩種技術(shù)方案：一種是直接打印出貴金屬實(shí)體的3D打印技術(shù)，即激光燒結(jié)技術(shù)。它是一個(gè)基于3DCAD設(shè)計(jì)的增材制造過(guò)程，以一個(gè)3DCAD文件作為數(shù)字信息源和能量設(shè)定，通過(guò)高功率的激光束將很微小的金屬粉末層燒結(jié)成一個(gè)三維立體部件的技術(shù)方案。另一種是運(yùn)用了3D打印蠟?zāi)＃≒rojet技術(shù)）及樹(shù)脂模（DLP/SLA技術(shù)），采用失蠟鑄造法工藝。這種方案提升了傳統(tǒng)珠寶首飾制造流程中更關(guān)鍵的蠟?zāi)Ｖ谱髁鞒痰乃俣群途?，可?shí)現(xiàn)快速量產(chǎn)。3D打印技術(shù)無(wú)論是直接還是間接用于珠寶首飾制造，都將簡(jiǎn)化當(dāng)前珠寶首飾生產(chǎn)流程，推動(dòng)行業(yè)發(fā)展向個(gè)性化、精細(xì)化、數(shù)字化智能制造的方向發(fā)展。FDM 零件通常不進(jìn)行實(shí)體打印，以減少打印時(shí)間并節(jié)省材料。打印金屬件的3d打印機(jī)

材料的強(qiáng)度和韌性來(lái)講，F(xiàn)DM運(yùn)用的工程塑料等原材料具備更強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度。國(guó)內(nèi)3d打印機(jī)

3D打印機(jī)堵料的原因及解決方法：1、請(qǐng)務(wù)必將Z軸高度正確設(shè)定，不能太接近熱床，緊挨著熱床擠出線條時(shí)，由于線條出不來(lái)，線條會(huì)很快堵死噴嘴，即便沒(méi)有馬上堵，在后期打印過(guò)程中由于長(zhǎng)期線條出來(lái)太細(xì)也會(huì)堵死。2、線條打印完模型后，盡量不要將線條長(zhǎng)期停留在擠出機(jī)受熱狀態(tài)下，塑料在長(zhǎng)期高溫條件會(huì)熱分化、碳化，也會(huì)堵住噴嘴，所以模型打完，溫度會(huì)自動(dòng)清零，請(qǐng)把噴嘴溫度再次堅(jiān)持到230或210，撤出線條。撤出線條時(shí)，請(qǐng)務(wù)必堅(jiān)持線條潔凈撤出沒(méi)有殘留，任何殘留都有或許導(dǎo)致再次進(jìn)料的不順利或卡機(jī)。3、剛上手的創(chuàng)客建議不要脫離打印機(jī)任其自動(dòng)打印，雖然每個(gè)模型耗時(shí)較長(zhǎng)，一般請(qǐng)將機(jī)器和資料都比較了解之后，再進(jìn)行“無(wú)人值守”打印。國(guó)內(nèi)3d打印機(jī)

上海數(shù)造三維科技有限公司成立于2014年，是數(shù)造科技旗下的全資子公司。公司位于上海浦東智城工業(yè)園區(qū)，辦公面積2000平米，用于生產(chǎn)的SLA光固化3D打印機(jī)、SLM金屬3D打印機(jī)、SL陶瓷3D打印機(jī)及各類三維白光掃描儀、三維激光掃描儀、彩色人像掃描儀，均為自主研發(fā)。數(shù)造三維聯(lián)合寧波數(shù)文、重慶數(shù)鐳、湖南數(shù)造等兄弟子公司，擁有多臺(tái)美國(guó)Stratasys公司的工業(yè)級(jí)FDM和Objet 3D打印設(shè)備，可以提供從三維掃描、逆向工程、三維檢測(cè)到各類光敏樹(shù)脂、高性能的FDM熱性塑料、陶瓷等多種材料的打印服務(wù)。公司成立以來(lái)，在以創(chuàng)始人西安交通大學(xué)趙毅博士的團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)下，一直秉承”以客戶為中心““用心制造、用心服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)宗旨，專注3D數(shù)字化在航空航天、汽車、文化創(chuàng)意、醫(yī)學(xué)醫(yī)療及個(gè)性化定制領(lǐng)域中的應(yīng)用，已為美國(guó)通用汽車、華為技術(shù)研發(fā)中心、寶鋼集團(tuán)、西安國(guó)家增材研究院、上海交通大學(xué)及上海復(fù)星醫(yī)療、第9人民醫(yī)院及法國(guó)、韓國(guó)、印度、阿聯(lián)酋等近萬(wàn)家海內(nèi)外客戶提供了3D數(shù)字化整體解決方案。