河北數(shù)控激光切割機服務(wù)

激光切割機的關(guān)鍵技術(shù)：焦點位置控制技術(shù)：在工業(yè)生產(chǎn)中確定焦點位置的簡便方法有三種：（1）打印法：使切割頭從上往下運動，在塑料板上進行激光束打印，打印直徑較小處為焦點。（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的較小處為焦點。（3）藍色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切割頭從上往下運動，直至藍色火花較大處為焦點。對于飛行光路的切割機，由于光束發(fā)散角，切割近端和遠端時光程長短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大，焦點光斑的直徑越小。等離子切割機特別適用于不平整板材的數(shù)控異型切割下料。河北數(shù)控激光切割機服務(wù)

激光切割機是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。激光切割機在切割過程中，光束經(jīng)切割頭的透鏡聚焦成一個很小的焦點，使焦點處達到高的功率密度，其中切割頭固定在z軸上。這時，光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分熱量，材料很快被加熱到熔化與汽化溫度，與此同時，一股高速氣流從同軸或非同軸側(cè)將熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。隨著焦點與材料的相對運動，使孔洞形成連續(xù)的寬度很窄的切縫，完成材料的切割。北京精密激光切割機供應(yīng)商激光切割機速度快，切割速度可達 10m/min， 較大定位速度可達30m/min 。

造成光纖激光切割機切割頭損傷的原因有：1.光纖激光切割機切割薄板時，通常噴嘴與材料表面的距離在1-2mm之間,但是設(shè)備在運行過程中有些突發(fā)情況可能會導致切割頭與材料之間發(fā)生碰撞，從而導致切割頭的損傷；2.光纖激光切割機可以對復(fù)雜的圖形進行加工，這也導致了切割頭與材料之間的曲面復(fù)雜化發(fā)生碰撞的幾率也相對增加。為了避免切割頭損傷，我們需要做到：1.不要弄臟切割頭，不要蒙上灰塵，不要沾上油漬，不要用手去摸；2.在日常使用中，要定期檢查切割頭表面是否有損傷和刮渣；3.在切割頭外表加裝了防撞保護殼,對切割頭實施更好的保護。

影響數(shù)控激光切割機的切割精度的因素：切割的材料不同，也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。激光切割用的噴嘴采用簡單的結(jié)構(gòu)，即一錐形孔帶端部小圓孔（如圖4）。通常用實驗和誤差方法進行設(shè)計。由于噴嘴一般用紫銅制造，體積較小，是易損零件，需經(jīng)常更換，因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn（表壓為Pg）的氣體，稱噴嘴壓力，從噴嘴出口噴出，經(jīng)一定距離到達工件表面，其壓力稱切割壓力Pc，較后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加，氣流流速增加，Pc也不斷增加。光纖激光切割機適用于各種金屬切削，是良好的金屬加工伙伴。

激光切割機操作方法：1、嚴格按照規(guī)定，遵循開機、關(guān)機等原則，切勿強制關(guān)閉或開啟。2、員工在未經(jīng)培訓前，不得操作機器，經(jīng)過完整的培訓后，初期在師傅的陪同下才能夠上機進行操作。3、在激光切割機工作過程中，操作員不得隨意離場，找人照看。4、嚴格遵循準確的操控流程，確保人機平安。5、操作員嚴格按規(guī)定佩戴護具、護鏡等。6、每次開機,要回參考點，查驗處理聚焦鏡片，校準光束噴嘴的同軸度，敞開切割輔佐氣體。7、每周查驗一次外光路保障氣體、冷路柜、冷卻河路、空氣壓縮機、冷干機,排放過濾器的積水。激光切割機是用不可見的光束作為切割工具，切割快，不局限于切割圖案，節(jié)省材料，加工成本低等特點。北京精密激光切割機供應(yīng)商

激光切割機主要是由機、光、電的整合。河北數(shù)控激光切割機服務(wù)

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應(yīng)力，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時。河北數(shù)控激光切割機服務(wù)