激光切割加工與傳統(tǒng)加工工藝的區(qū)別：數(shù)控剪床由于其主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長達4米的板材，但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平后裁剪等只需要直線切割的行業(yè)中。沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，較常見的就是機箱機柜行業(yè)，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費模具，一般是不使用沖床的。其優(yōu)點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是沖厚鋼板時能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發(fā)周期長，費用高，柔性化程度不夠高。激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。湖北地軌式激光切割機定做
激光切割機的優(yōu)勢如下：1、因為無接觸加工，而且激光切割機激光束的能量及移動速度都可調(diào)，因此可以完成多種加工。2、加工過程當(dāng)中無"刀具"磨損，無"切削力"感化于工件。3、加工的工件熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小。4、易于導(dǎo)向，經(jīng)過聚焦可以完成各種目標(biāo)變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)合營，關(guān)于復(fù)雜工件停止加工，是一種極其靈敏的切割加工方法。5、主動化水平高，可以全封閉加工，污染少，噪聲小，很好地簡單化了操作人員的任務(wù)情況。6、系統(tǒng)自身是一套計算機系統(tǒng)，可以便利的編排、修改，適合特點化加工，特別是對一些輪廓外形復(fù)雜的銀金件，批次較多批量大，產(chǎn)品生命周期不長，從技巧，經(jīng)濟成本和時間角度來衡量，制作模具不劃算，激光切割尤具優(yōu)勢。全自動激光切割機批發(fā)價格激光切割加工的方法比傳統(tǒng)的機械刀切割加工精度要更高，而且切割速度也更快。
金屬激光切割機應(yīng)用是非常普遍的，囊括了很多行業(yè)，并且是很多企業(yè)必須必備的設(shè)備之一，其中有廣告標(biāo)牌制作（這些主要是些不銹鋼的LOGO和標(biāo)識切割），鈑金加工（鈑金加工基本囊括了所有的金屬材料，這些一般主要是有折彎、打磨等，切割就是其中較重要的一道工序），機箱機柜制作（這方面一般有用到碳鋼或者不銹鋼方面，也主要是折彎跟切割2個切割工藝流程），彈簧片（屬于精加工的過程了），地鐵零件，還有電梯外殼的制作奧，機械設(shè)備外殼啊，還有廚房廚具（不銹鋼居多點）。
影響數(shù)控激光切割機的切割精度的因素：1、激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常之高，則品質(zhì)也非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。2、工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。光纖激光的光電轉(zhuǎn)化率高達25%以上，在電費消耗、配套冷卻系統(tǒng)等方面光纖激光的優(yōu)勢相當(dāng)明顯。
激光切割機的主要工藝：汽化切割：在激光氣化切割過程中，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大幅度超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。該加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。另外，這些材料通常要達到更厚的切口。在激光氣化切割中，較優(yōu)光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。激光功率和氣化熱對較優(yōu)焦點位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，較大切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，較大切割速度受到氣體射流速度的限制。激光切割機切割精度比刀裁，砂輪切割均要高。全自動激光切割機批發(fā)價格
激光切割機系統(tǒng)一般由激光發(fā)生器光束傳輸組件、工作臺、微機數(shù)控柜、冷卻器和計算機等部分組成。湖北地軌式激光切割機定做
激光切割機的使用步驟：1、將需要切割的材料固定在激光切割機的工作臺面上。2、根據(jù)金屬板材的材質(zhì)及厚度，對設(shè)備參數(shù)進行相應(yīng)的調(diào)整。3、選擇合適的鏡片與噴嘴，并對其進行開機前的檢查，檢查其完好情況及清潔情況。4、根據(jù)切割厚度及切割需求，將切割頭調(diào)到合適的焦點位置。5、選擇合適的切割氣體并檢查其氣體噴出狀態(tài)是否良好。6、嘗試切割材料，材料切割好后檢查切面垂直度、粗糙度和有無毛刺掛渣。7、分析切面情況，對切割參數(shù)進行相應(yīng)的調(diào)整，直至樣件切面工藝符合標(biāo)準(zhǔn)。8、進行工件圖紙的編程以及整板切割的排版，并導(dǎo)入切割軟件系統(tǒng)。9、調(diào)整切割頭及焦點距離，準(zhǔn)備輔助氣體，開始切割。10、對樣件進行工藝檢查，如有問題及時調(diào)整參數(shù)，直至切割符合工藝需求。湖北地軌式激光切割機定做