火焰切割是鋼板粗加工的一種常用方式。火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產(chǎn)生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設(shè)計(jì)為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果?；鹧媲懈钤O(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板獨(dú)一經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時(shí)回避金屬板的熱變形?；鹧媲懈罘椒ㄓ懈罹媲懈詈颓懈顧C(jī)切割兩種?；鹧媲懈顧C(jī)加工厚度大。江蘇龍門數(shù)控火焰切割機(jī)
火焰切割機(jī)主要用來切割厚的碳鋼板，一般來講小于10mm的碳鋼板是不能火焰切割機(jī)來切割的，對火焰切割機(jī)來說，切割幾十毫米或100多毫米都不是問題。這么厚的碳鋼板，如果用等離子切割機(jī)來切，那是非常困難的，厚的甚至是無法切割的；價(jià)格隨著厚度的增加也是增加的。如果這么厚的板用激光切割機(jī)來切割，也是很造價(jià)非常高的，這個(gè)時(shí)候選擇火焰切割機(jī)，應(yīng)該是較佳選擇了，火焰切割機(jī)的價(jià)格還特別親民，一般來講，幾萬元就可以搞定了。但是這里有一點(diǎn)要提醒大家，火焰切割機(jī)不能用來切割不銹鋼，如果有需要切割不銹鋼的客戶，無論火焰切割機(jī)多么便宜，是都不能選擇使用的。福建3d火焰切割機(jī)廠家直銷火焰切割機(jī)普遍應(yīng)用于機(jī)械制造等行業(yè)。
數(shù)控火焰切割機(jī)的火焰切割是一種熱切割工藝，把材料局部加熱到引燃溫度，然后在此溫度和切割氧氣流中進(jìn)行燃燒，由加熱火焰產(chǎn)生的熱量和材料燃燒熱量使材料在切割氧氣氣流中形成連續(xù)燃燒過程（切割氧氣的較低純度為99.5%），這種燃燒過程在切割氧噴射的深度和進(jìn)給方向上是自行擴(kuò)散的，燃燒時(shí)產(chǎn)生的殘?jiān)汕懈钛醯膰娚淞τ枰詮椛涑鰜?，由此而形成了切縫。數(shù)控火焰切割機(jī)切割的材料要求：（1）材料加熱到引燃溫度時(shí)，必須能在氧氣流中燃燒。（2）材料的引燃溫度必須在它的熔點(diǎn)以下。（3）氧化物的熔點(diǎn)必須低于材料的燃燒溫度，使氧化物靠氧氣噴射而可以噴射出去。（4）金屬的燃燒熱必須盡可能大，而且導(dǎo)熱率要盡可能低。
數(shù)控火焰切割機(jī)燃料介紹：上世紀(jì)七十年代，在歐美、日本發(fā)達(dá)國家就已開始逐步淘汰乙炔氣，取而代之的是以丙烷、丙烯、天然氣、汽油、焦?fàn)t煤氣、氫氣等為主體的工業(yè)燃?xì)狻Ｈ粝脒_(dá)到乙炔的使用效果，必須了解乙炔的理化性質(zhì)，才能采取相應(yīng)的技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)烷烴類燃?xì)獾目商娲?。乙炔分子式為C2H2，構(gòu)造式為HC≡CH。根據(jù)雜化軌道理論，乙炔分子中的碳原子以sp雜化方式參與成鍵，兩個(gè)碳原子各以一條sp雜化軌道互相重疊形成一個(gè)碳碳σ鍵，每個(gè)碳原子又各以一個(gè)sp軌道分別與一個(gè)氫原子的1s軌道重疊，各形成一個(gè)碳?xì)洇益I?；鹧媲懈顧C(jī)切割成本相對低廉。
數(shù)控火焰切割機(jī)小竅門：數(shù)控火焰切割機(jī)切割時(shí)一般選用中性焰或輕微的氧化焰。在切割過程中要保證火焰的強(qiáng)度要適中，應(yīng)根據(jù)工件厚度、割嘴種類和質(zhì)量要求選用預(yù)熱火焰。在氣割厚鋼板時(shí)，龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)由于氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應(yīng)相應(yīng)使火焰能率降低；若此時(shí)火焰能率過大，會使割縫上緣產(chǎn)生連續(xù)珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時(shí)還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質(zhì)量。如在氣割薄鋼板時(shí)，因氣割速度快，可相應(yīng)增加火焰能率，但割嘴應(yīng)離工件遠(yuǎn)些，并保持一定的傾斜角度；若此時(shí)火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。常見的數(shù)控火焰切割機(jī)就是運(yùn)用了數(shù)控技術(shù)對機(jī)床的運(yùn)行進(jìn)行有效的控制和監(jiān)督。青海龍門數(shù)控火焰切割機(jī)價(jià)格
火焰切割機(jī)減少切割變形應(yīng)選擇合理的切換工藝。江蘇龍門數(shù)控火焰切割機(jī)
在厚板切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)：在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時(shí)，氧氣壓力逐漸增加，較后在鋼板厚度方向達(dá)到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法：采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長度，避免直接切入點(diǎn)。此方法使用效果較好，生產(chǎn)中得到較為普遍的使用，其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。采用引燃棒。其方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應(yīng)有縫隙，割刀應(yīng)從引燃棒上切入，引燃棒將引導(dǎo)割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致，得到較佳切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產(chǎn)生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。江蘇龍門數(shù)控火焰切割機(jī)
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