山西便攜式故障機(jī)理研究模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)

提出一種往復(fù)式壓縮機(jī)示功圖處理方法以及基于卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)機(jī)器學(xué)習(xí)的智能往復(fù)式壓縮機(jī)故障診斷流程。使用等參元?dú)w一化方式處理示功圖，處理后的樣本經(jīng)卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分類識(shí)別，可實(shí)現(xiàn)往復(fù)式壓縮機(jī)自學(xué)習(xí)、智能故障診斷。使用等參元?dú)w一化方法，可無(wú)需考慮工藝變化、環(huán)境改變等造成示功圖圖形改變的因素，這樣示功圖的處理方式有助于后續(xù)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)智能識(shí)別擁有更高的準(zhǔn)確率、更強(qiáng)普適性。經(jīng)模擬和實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)驗(yàn)證齒輪箱柔性軸系故障植入綜合試..核電臥式轉(zhuǎn)子振動(dòng)特性試驗(yàn)平臺(tái)電機(jī)對(duì)拖齒輪箱故障植入試驗(yàn)平臺(tái)微型軸承及動(dòng)平衡試驗(yàn)平臺(tái)軋銀振動(dòng)特性試驗(yàn)平臺(tái)軌道軸承振動(dòng)及疲勞磨損試驗(yàn)平臺(tái)核電立式軸承振動(dòng)特性試驗(yàn)扭轉(zhuǎn)振動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)平行齒輪箱疲勞磨損試驗(yàn)平臺(tái)水泵故障植入試平臺(tái)齒輪箱傳動(dòng)特性試驗(yàn)平臺(tái)高速柔性轉(zhuǎn)子振動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)行星齒輪箱疲勞磨損試驗(yàn)平臺(tái)軸承疲勞磨損試驗(yàn)平臺(tái)單級(jí)便攜式行星齒輪箱故障植入實(shí)驗(yàn)臺(tái)，故障機(jī)理研究模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)是故障機(jī)理探索的利器。山西便攜式故障機(jī)理研究模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)

PT650款實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要由主軸電機(jī)，聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)速控制模塊，支撐軸承座，轉(zhuǎn)子盤作為負(fù)載機(jī)構(gòu)，電渦流傳感器支架，轉(zhuǎn)速計(jì)支架，等部分組成。通過(guò)預(yù)測(cè)值與試驗(yàn)值的對(duì)比分析表明，兩種不同指標(biāo)的預(yù)測(cè)模型隨著油液數(shù)據(jù)的累積，不斷接近試驗(yàn)值；以健康指數(shù)為指標(biāo)的預(yù)測(cè)模型比以單元素為指標(biāo)的預(yù)測(cè)模型更早接近試驗(yàn)剩余壽命，且預(yù)測(cè)值更加接近試驗(yàn)值，相較單元素模型更加準(zhǔn)確。退化過(guò)程的剩余壽命預(yù)測(cè)及維修決策優(yōu)化模型研究.基于不確定油液光譜數(shù)據(jù)的綜合傳動(dòng)裝置剩余壽命預(yù)測(cè)甘肅故障機(jī)理研究模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)原理故障機(jī)理研究模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)的應(yīng)用領(lǐng)域廣。

MachineVibrationAnalysisTrainer（機(jī)器振動(dòng)分析訓(xùn)練器）ExtendedVibrationAnalysisTrainingSystem（拓展振動(dòng)分析培訓(xùn)系統(tǒng)）MachineVibrationAnalysisMulti-ModeTrainer（機(jī)械振動(dòng)分析多模式訓(xùn)練器）AdvancedVibrationAnalysisTrainingSystemPlus（高級(jí)振動(dòng)分析培訓(xùn)系統(tǒng)）PredictiveMaintenanceVibrationAnalysisTrainingSystem（預(yù)測(cè)性維護(hù)振動(dòng)分析培訓(xùn)系統(tǒng)）BalancingandBearingFaultSimulator（動(dòng)平衡與軸承故障模擬器）ShaftAlignmentTrainer（軸對(duì)中訓(xùn)練臺(tái)）RotatingmachinerytrainingSimulator（旋轉(zhuǎn)機(jī)械模擬器）Highendmodelfortraininghighspeedrotordynamics（用于訓(xùn)練高速轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)的**模型）

瓦倫尼安實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要用于高速旋轉(zhuǎn)軸系的轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)驗(yàn)證研究，配合多通道振動(dòng)數(shù)據(jù)采集器，上位機(jī)軟件，電渦流傳感器，振動(dòng)加速度傳感器，激光轉(zhuǎn)速計(jì)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)使用。，多通道信號(hào)能夠更加***地表征旋轉(zhuǎn)機(jī)械的運(yùn)行狀態(tài)，因此融合多傳感器信號(hào)采集通道的診斷方法相較于單通道方法更能準(zhǔn)確判斷機(jī)械故障。針對(duì)利用單信號(hào)采集通道實(shí)施故障辨識(shí)方法的識(shí)別精度較低問(wèn)題，提出一種融合多通道信息的集成極限學(xué)習(xí)機(jī)模式辨識(shí)方法應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷。首先通過(guò)布置在機(jī)械設(shè)備關(guān)鍵部位的多個(gè)信號(hào)采集通道獲取振動(dòng)信號(hào)，并對(duì)各通道信號(hào)分別提取相同特征，構(gòu)建與通道相對(duì)應(yīng)的特征集；其次將各特征集劃分為訓(xùn)練、測(cè)試集并分別構(gòu)建及測(cè)試極限學(xué)習(xí)機(jī)，實(shí)現(xiàn)信號(hào)采集通道與分類模型的一一對(duì)應(yīng)；***采用相對(duì)多數(shù)投票法對(duì)各極限學(xué)習(xí)機(jī)的輸出進(jìn)行整合得到集成模型，從決策層角度實(shí)現(xiàn)多通道的信息融合，并輸出機(jī)械設(shè)備故障診斷結(jié)果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該方法相較于利用單通道信號(hào)的極限學(xué)習(xí)機(jī)具有較好穩(wěn)定性及較高辨識(shí)精度。關(guān)鍵詞：故障診斷；多通道；集成學(xué)習(xí)；極限學(xué)習(xí)機(jī)；故障機(jī)理研究模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)是科學(xué)探索的重要工具。

往復(fù)壓縮機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成設(shè)備，保證其正常運(yùn)行具有極其重要的實(shí)際意義。根據(jù)相關(guān)研究統(tǒng)計(jì)，氣閥故障大約占到了往復(fù)壓縮機(jī)故障總數(shù)的60%[1]。因此，有必要對(duì)往復(fù)壓縮機(jī)氣閥故障進(jìn)行深入的分析和研究。往復(fù)壓縮機(jī)氣閥在工作中會(huì)受到摩擦，沖擊等多種因素的干擾，導(dǎo)致其振動(dòng)信號(hào)具有強(qiáng)烈的非線性，非平穩(wěn)性特征[2]。針對(duì)上訴信號(hào)，目前多采用小波分析、經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解（EMD）、變分模態(tài)分解（VMD）、熵值法、分形方法等對(duì)其進(jìn)行分析研究，其中，多重分形方法不僅可以深層次的描述氣閥信號(hào)非平穩(wěn)、非線性特征，同時(shí)可以描述氣閥振動(dòng)信號(hào)的自相似性，進(jìn)而可以更***準(zhǔn)確的提取往復(fù)壓縮機(jī)氣閥的故障特征故障機(jī)理研究模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)是深入分析故障原因的基礎(chǔ)。電機(jī)故障機(jī)理研究模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)廠家

故障機(jī)理研究模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)是故障研究的前沿陣地。山西便攜式故障機(jī)理研究模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)

航空發(fā)動(dòng)機(jī)雙轉(zhuǎn)子系統(tǒng)葉片-機(jī)匣碰摩故障模擬，F(xiàn)aultsimulationofblade-casingrubbingfordual-rotorsystemofaero-engines葉片-機(jī)匣碰摩嚴(yán)重影響航空發(fā)動(dòng)機(jī)的性能、可靠性及安全性?？紤]葉片-機(jī)匣碰摩、軸承非線性、聯(lián)軸器不對(duì)中及高低壓轉(zhuǎn)子不平衡，利用有限元法建立雙轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的非線性動(dòng)力學(xué)模型；然后利用模態(tài)綜合法縮減系統(tǒng)自由度，數(shù)值求解降階模型的非線性振動(dòng)響應(yīng)，分析葉片-機(jī)匣碰摩故障響應(yīng)特征。數(shù)值與實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：航空發(fā)動(dòng)機(jī)雙轉(zhuǎn)子系統(tǒng)為多激勵(lì)非線性系統(tǒng)，系統(tǒng)振動(dòng)響應(yīng)頻率成分復(fù)雜，包括高低壓轉(zhuǎn)軸頻率、多倍頻、組合頻率及其他復(fù)雜頻率；當(dāng)葉尖間隙較大時(shí)，葉片-機(jī)匣碰摩可能為局部碰摩，故障特征頻率為葉片通過(guò)頻率及其倍頻，并在葉片通過(guò)頻率兩側(cè)存在高低壓轉(zhuǎn)軸頻率的調(diào)制邊頻帶；當(dāng)葉尖間隙較小時(shí)，葉片-機(jī)匣碰摩可能發(fā)生全周碰摩，呈現(xiàn)出由干摩擦引起的強(qiáng)烈自激振動(dòng)。研究結(jié)果可為航空發(fā)動(dòng)機(jī)雙轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的葉片-機(jī)匣碰摩故障診斷及葉尖間隙設(shè)計(jì)提供一定參考。山西便攜式故障機(jī)理研究模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)