SMT貼片加工生產(chǎn)線需要的設(shè)備：1、回流焊爐，回流焊爐是SMT生產(chǎn)線后道工序，負(fù)責(zé)將已經(jīng)貼裝好的PCB線路板和元器件的焊料融化后與主板粘結(jié)?；亓骱笭t同樣有比較多品種，比如熱風(fēng)回流焊爐、氮?dú)饣亓骱笭t、熱絲回流焊爐、熱氣回流焊爐、激光回流焊爐等，配置在貼片機(jī)的后面。2、AOI檢測(cè)儀，用于貼片機(jī)之后，這種叫做焊前檢查，用于檢測(cè)元件焊接之前的貼裝不良，如電子元件的偏位、反向、缺件、反白、側(cè)立等不良；也可用于回流焊爐后面，這種叫做焊后檢測(cè)，檢測(cè)電子元器件回流焊爐之后的焊接不良，偏位、缺件、反向的再檢測(cè)和焊點(diǎn)的多錫、少錫、空焊等不良。3、SMT接駁臺(tái)，用來(lái)連線SMT生產(chǎn)設(shè)備中間的接駁裝置。4、SMT下板機(jī)，主要用來(lái)接收存放回流焊接后的線路板。SMT貼片設(shè)備具有高效的熱風(fēng)烘烤系統(tǒng)，確保焊接過(guò)程中的溫度控制和元件保護(hù)。杭州電子pcba設(shè)計(jì)
SMT貼片加工控制流程：1.物料采購(gòu)，采購(gòu)員根據(jù)BOM表進(jìn)行物料清單采購(gòu)，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，采購(gòu)?fù)瓿珊驣QC進(jìn)行物料檢驗(yàn)2.印刷，在PCB裸板上面進(jìn)行錫膏印刷，主要是為了讓電子元件能夠粘貼在指定的焊盤上，印刷現(xiàn)在一般都是在線式的全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)。3.SPI，焊接質(zhì)量的問(wèn)題卡基本80%出于錫膏印刷的流程，在錫膏印刷完后，增加行檢查機(jī)檢測(cè)錫膏印刷的厚度、平整度和是否偏移，相比于在焊接完成后再來(lái)檢驗(yàn)，可以降低維修成本。4.貼裝，PCB裸板上印刷錫膏及檢測(cè)OK后，通過(guò)貼片機(jī)將電子元件貼裝到指定的焊盤位置，產(chǎn)線的產(chǎn)能基本由貼片機(jī)決定，如果是大批量的訂單，貼片廠必須購(gòu)置高速貼片機(jī)滿足產(chǎn)線需求。山東專業(yè)SMT貼片研發(fā)SMT貼片設(shè)備具有靈活的焊接模式和工藝參數(shù)調(diào)整功能，適應(yīng)不同產(chǎn)品的制造需求。
為了SMT貼片加工合格率和高可靠性的質(zhì)量目標(biāo)，需要對(duì)印刷電路板設(shè)計(jì)方案、元器件、資料、工藝、設(shè)備、規(guī)章制度等進(jìn)行控制。其中，基于戒備的過(guò)程控制在SMT貼片加工制造業(yè)中尤為重要。在貼片加工制造過(guò)程的每一步，都要依照合理的檢測(cè)方法，避免各種缺陷和隱患，才能進(jìn)入下一道工序。貼片加工的質(zhì)量檢測(cè)包含來(lái)料檢測(cè)、工藝檢測(cè)和表面組裝板檢測(cè)。過(guò)程檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，可依照返工情況進(jìn)行糾正。因?yàn)楹负蠓敌扌枰鸷负髲念^焊接，除了工作時(shí)間和材料外，元器件和電路板也會(huì)損壞。依照缺陷分析，SMT貼片加工的質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程可以降低缺陷率和廢品率，下降返工維修成本，從源頭上避免質(zhì)量危害的發(fā)生。
SMT貼片主流的BGA封裝優(yōu)點(diǎn)：1、BGA體積小內(nèi)存容量大，同樣內(nèi)存IC在相同容的量下，BGA體積只有SOP封裝的三分之一。2、QFP、SOP的封裝引腳分布在本體四周，當(dāng)引腳多，間距縮小到一定程度，引腳易變形彎曲，但是BGA焊球在封裝底部，間距反而增長(zhǎng)，大幅度提高了成品率。3、電器性能好，BGA引腳很短，用錫球代替了引線，信號(hào)路徑短。減小了引線電感和電容，增強(qiáng)了電器性能。4、散熱性好，球形觸點(diǎn)陣列與基板接觸面形成間隙，有利于本體散熱。5、BGA本體與PCB板有良好的共面性，能有效保證焊接質(zhì)量。在SMT貼片加工中，貼片電感主要承擔(dān)著扼流、退耦、濾波和調(diào)諧等作用。
貼片膠，也稱為SMT接著劑、SMT紅膠，它是紅色的膏體中均勻地分布著硬化劑、顏料、溶劑等的粘接劑，主要用來(lái)將元器件固定在印制板上，一般用點(diǎn)膠或鋼網(wǎng)印刷的方法來(lái)分配。貼上元器件后放入烘箱或再流焊機(jī)加熱硬化。它與所謂的焊膏是不相同的，一經(jīng)加熱硬化后，再加熱也不會(huì)溶化，也就是說(shuō)，貼片膠的熱硬化過(guò)程是不可逆的。SMT貼片膠的使用效果會(huì)因熱固化條件、被連接物、所使用的設(shè)備、操作環(huán)境的不同而有差異。使用時(shí)要根據(jù)生產(chǎn)工藝來(lái)選擇貼片膠。SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的環(huán)保設(shè)計(jì)，降低對(duì)環(huán)境的影響。福建SMT貼片研發(fā)
SMT貼片技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)多種元件的同時(shí)貼裝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。杭州電子pcba設(shè)計(jì)
如何調(diào)整SMT貼片機(jī)貼裝精確度？一、smt貼片機(jī)貼裝校準(zhǔn)：對(duì)于smt貼片機(jī)Z軸和R軸的角度需要進(jìn)行校準(zhǔn)工作，這樣不管是哪種貼裝方式，哪種PCB板都能夠?qū)崿F(xiàn)精確的貼裝方式，對(duì)于角度和位置方面上也能夠準(zhǔn)確的設(shè)置后校準(zhǔn)，有助于提高貼裝位置的精度，和減少材料的損失。二、smt貼片機(jī)貼裝調(diào)節(jié)：可以根據(jù)自身的需求進(jìn)行對(duì)JUKI貼片機(jī)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到生產(chǎn)高效化、貼裝精確化，由于JUKI貼片機(jī)程序中有設(shè)定很多智能化功能，比如自動(dòng)更換吸嘴、自動(dòng)調(diào)節(jié)寬度的功能，相互配合才能夠提高JUKI貼片機(jī)生產(chǎn)效率，節(jié)約時(shí)間。三、smt貼片機(jī)貼裝定位：在定位上，需要使用帶有Mark相機(jī)定位的smt貼片機(jī)定位系統(tǒng)，在使用smt貼片機(jī)的過(guò)程中通過(guò)相機(jī)自動(dòng)掃描功能，隨后對(duì)想要進(jìn)行貼裝方向的位置上進(jìn)行精確的定位，這樣同樣也可以調(diào)整貼裝的精確度。杭州電子pcba設(shè)計(jì)