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    行走機架2橫跨在料堆上方，行走機架2的兩端均設(shè)置有行進裝置，兩個行進裝置分別對應(yīng)設(shè)置于兩條導(dǎo)軌上，行走機架2通過兩個行進裝置在軌道1上移動。鏈式刮板裝置3的兩端分別為取料端和卸料端，卸料端鉸接于行走機架2上。且鏈式刮板裝置3通過伸縮俯仰機構(gòu)4吊掛在行走機架2上。鏈式刮板裝置3具有環(huán)狀刮板鏈條5、以及圍繞該環(huán)狀刮板鏈條5的外表面等間距排布的多個釘耙式刮板6。請結(jié)合圖2所示，該釘耙式刮板6包括板體61和多個耙釘62，兩者可一體成型，也可制作成可拆解式，便于維修更換。具體的，在制作本實施例的釘耙式刮板6時，選擇耐磨強度極高的厚度8mm的25mn鋼板，采用專用機床加工切割成合適尺寸的長方形刮板，然后將刮板上部2/3高度切割形成間隔設(shè)置的多個耙釘62，下部1/3的板體61部分仍保持長方形結(jié)構(gòu)。耙釘62的寬度為8-12mm，相鄰耙釘62的間隙為40-60mm。然后將板體61和耙釘62的各部分打磨至棱角圓潤減小摩擦力，**終形成的釘耙式刮板6。耙釘62的寬度、間隙甚至耙釘長度在制作時，均可根據(jù)所取物料的性狀和粒度組成進行適當(dāng)調(diào)整以提高適用性。板體61的內(nèi)端垂直連接于環(huán)狀刮板鏈條5的外表面且沿著該環(huán)狀刮板鏈條5的寬度方向布置，此時耙釘62自板體61的外端向外凸伸出。牧場取料機能夠減少飼料浪費和環(huán)境污染，符合環(huán)保要求和社會責(zé)任。貴州國內(nèi)取料機廠家現(xiàn)貨

    所述讓位孔12內(nèi)的側(cè)壁上朝向所述讓位孔12延伸設(shè)置有***鉸接座11；第二鉸接件20，與所述***夾爪1b相連；所述第二鉸接件20朝向所述讓位孔12延伸設(shè)置有第二鉸接座21；***夾持件30，所述***鉸接座11及所述第二鉸接座21分別與所述***夾持件30鉸接于***鉸接點31及第二鉸接點32，所述***鉸接點31及所述第二鉸接點32均位于所述***夾持件30的***端；第二夾持件40，與所述***鉸接件10相連；夾取驅(qū)動機構(gòu)50，所述***鉸接件10及所述第二鉸接件20分別與所述夾取驅(qū)動機構(gòu)50相連；通過所述夾取驅(qū)動機構(gòu)50驅(qū)動所述***鉸接件10相對于所述第二鉸接件20相對運動，從而帶動所述***夾持件30的***端運動，使得所述***夾持件30的第二端與所述第二夾持件40共同夾取***物料71。具體地，在所述夾取驅(qū)動機構(gòu)50驅(qū)動所述***鉸接件10朝向所述第二鉸接件20運動時，所述第二鉸接座21插設(shè)在所述讓位孔12內(nèi)，所述***鉸接點31隨著所述***鉸接件10向上運動；進而帶動所述***夾持件30的第二端朝向背離所述第二夾持件40的方向運動；從而實現(xiàn)所述***夾持件30的打開。在所述夾取驅(qū)動機構(gòu)50驅(qū)動所述***鉸接件10遠離所述第二鉸接件20運動時，所述第二鉸接座21逐漸遠離所述讓位孔12。山西源頭取料機怎么用牧場取料機能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、高效的工作模式，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

    頭部分流存在的主要問題是：尾車頭部改向滾筒與主機回轉(zhuǎn)平臺要有足夠的空間尺寸，因為中心料斗內(nèi)要設(shè)計分流裝置，且要保證料斗斗壁的傾斜角，導(dǎo)致尾車頭部落料點高度尺寸增加，尾車傾斜角度加大。綜合以上特點，考慮設(shè)備成本、料場利用率等因素，一般多選用頭部分流方式，本文也將介紹這種分流料斗。使用MedCalc專業(yè)統(tǒng)計軟件分析，計算不同方法測得數(shù)據(jù)的均值及標準差，并進行kappa檢驗、作pearson相關(guān)性分析及Bland-Altman一致性分析[5]，用組內(nèi)相關(guān)系數(shù)（ICC）描述測量者內(nèi)及測量者間使用重復(fù)測量的差異，以P＜。2分流料斗裝置簡介分流料斗由尾車頭部料斗、分流裝置、上部料斗、中部料斗、震動裝置、下部料斗、導(dǎo)料槽等組成(見圖3)，設(shè)置于堆取料機的回轉(zhuǎn)中心線上，從尾車頭部至回轉(zhuǎn)平臺，貫穿至整個門座，通過門座底部的中心導(dǎo)料槽與地面皮帶機相連接，形成一個完整的物料輸送、轉(zhuǎn)運系統(tǒng)。圖3中心料斗結(jié)構(gòu)組成斗輪堆取料機的分流料斗能滿足如下4種工況：(1)堆料工況。物料由地面皮帶機從尾車上機，從尾車頭部料斗經(jīng)上部料斗分流裝置卸至臂架皮帶機，物料從臂架皮帶機前端改向滾筒卸至料場。(2)直通工況。物料由地面皮帶機從尾車上機，經(jīng)分流裝置。

    具體實施時：堆料時：***皮帶傳動機構(gòu)3移動到一端位于卸料尾車12的下方，物料通過主傳動機構(gòu)5、經(jīng)過卸料尾車12到達***皮帶傳動機構(gòu)3、再到達第二皮帶傳動機構(gòu)4。第二皮帶傳動機構(gòu)正反轉(zhuǎn)加上在橫梁機構(gòu)6上來回移動從而將物料通過布料槽2布滿到儲料槽1的寬度區(qū)域內(nèi)。之后橫梁機構(gòu)6在長度方向上運動在整個儲料槽1堆料。取料時：物料通過鏈斗取料機10運送到第三皮帶傳動機構(gòu)9，然后到***皮帶傳動機構(gòu)3，***到達主傳動機構(gòu)5；或者通過鏈斗取料機10直接運送到***皮帶傳動機構(gòu)3，然后到達主傳動機構(gòu)5。橫梁機構(gòu)6移動取出儲料槽1其余地方的物料。以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。牧場取料機能夠提高飼料管理的準確性和及時性，確保飼料的供應(yīng)和質(zhì)量。

    進而對托輥結(jié)構(gòu)上方的運料皮帶起到一定的保護作用，有利于延長運料皮帶的使用壽命。下面進一步對技術(shù)方案進行說明：在其中一個實施例中，所述托輥結(jié)構(gòu)包括兩個懸掛支座，多個所述托輥通過所述***連接件順次連接形成條狀輥組，所述條狀輥組的兩端和兩個所述懸掛支座一一對應(yīng)連接。在其中一個實施例中，所述***連接件為連接板，所述托輥的兩端均設(shè)有所述連接板，相鄰兩個所述托輥之間的所述連接板通過螺栓連接。每個所述托輥的兩端均設(shè)有所述連接板，所述連接板上設(shè)有螺紋孔。螺栓依次穿過兩個相鄰所述托輥的所述連接板上的所述螺紋孔，即實現(xiàn)所述托輥之間的可拆卸連接。一種托輥結(jié)構(gòu)，包括：條狀輥組和托輥架，所述托輥架上設(shè)有多個框體，所述條狀輥組設(shè)于所述框體內(nèi)，所述框體的上方用于設(shè)置運料皮帶。上述托輥結(jié)構(gòu)，至少具有以下有益效果：本實施例提供的托輥結(jié)構(gòu)包括條狀輥組和托輥架，條形輥組設(shè)于托輥架上的框體內(nèi)。這樣，材料落到運料皮帶上時，由于條狀輥組處于框體內(nèi)，框體承受了運料皮帶施加的一部分沖擊力，可以減少運料皮帶對條狀輥組的直接沖擊，有利于延長運料皮帶和條狀輥組的使用壽命。下面進一步對技術(shù)方案進行說明：在其中一個實施例中。牧場取料機能夠適應(yīng)各種惡劣的環(huán)境條件和工作要求，具有出色的適應(yīng)性和穩(wěn)定性。山西源頭取料機怎么用

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    其中一個是長度方向、另一個就是寬度反向，并不是長度方向一定大于寬度方向。上下位置正對應(yīng)是指第二皮帶傳動機構(gòu)4正下方設(shè)置布料槽2。***皮帶傳動機構(gòu)3正下方位置設(shè)置第二皮帶傳動機構(gòu)4。第二皮帶傳動機構(gòu)4皮帶可以雙向移動指第二皮帶傳動機構(gòu)4帶動皮帶傳動的電機可以反轉(zhuǎn)。物料從主傳動機構(gòu)5的輸出端移動到***皮帶傳動機構(gòu)3上，然后移動到第二皮帶傳動機構(gòu)4上。第二皮帶傳動機構(gòu)4接受到物料后，皮帶可以雙向移動將物料通過布料槽2撒到第二皮帶傳動機構(gòu)4的兩側(cè)；同時第二皮帶傳動機構(gòu)4在橫梁機構(gòu)6上移動，從而將物料撒到儲料槽1的整個寬度方向上。在布料的過程中，物料自己掉落在第二皮帶傳動機構(gòu)上，物料不會破碎。而犁式卸料機在布料過程中需要刮物料，造成皮料破碎。第二皮帶傳動機構(gòu)4通過直線驅(qū)動機構(gòu)在橫梁機構(gòu)6的長度方向上來回移動。直線驅(qū)動機構(gòu)可以選擇常用的機構(gòu)，比如鏈傳動機構(gòu)，或者第二皮帶傳動機構(gòu)4上設(shè)置驅(qū)動輪，通過減速驅(qū)動電機帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動。橫梁機構(gòu)6包括設(shè)置在軌道7上的行走輪8，行走輪8由驅(qū)動機構(gòu)帶動在軌道7上移動，從而帶動橫梁機構(gòu)6在儲料槽1上方做直線運動，這些是現(xiàn)有技術(shù)。儲料槽1左側(cè)設(shè)置兩個平行的軌道，軌道a和軌道b。貴州國內(nèi)取料機廠家現(xiàn)貨