數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)X、Y、Z軸失控如何處理？（一）數(shù)控機(jī)床現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于單品種大批量的零件加工中，由于穩(wěn)定性強(qiáng)、精度高、效率高，取代了原來的普通機(jī)床。同時(shí)數(shù)控銑床、數(shù)控車床被大規(guī)模的配置到各產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化無入管理。但在生產(chǎn)中由于數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)出現(xiàn)故障，會(huì)引起數(shù)控銑床在加工過程中，X軸、Y軸、Z軸同時(shí)快速移動(dòng)；數(shù)控車床Y軸突然進(jìn)給失控等原因。下面我們對(duì)故障現(xiàn)象，給予分析、檢查，并給予排除故障。一、數(shù)控銑床加工過程中突然出現(xiàn)X軸、y軸、Z軸同時(shí)快速運(yùn)動(dòng)1）故障現(xiàn)象。數(shù)控立式銑床，F(xiàn)ANUC-7CM數(shù)控銑床，無錫立式車床機(jī)床維修。立車機(jī)床維修步驟
2、如何解決內(nèi)圓磨床出現(xiàn)錐度問題
內(nèi)圓磨床出現(xiàn)錐度問題，說明設(shè)備使用的精度下降，需要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)整。如果內(nèi)圓磨床出現(xiàn)錐度，應(yīng)結(jié)合磨床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整和消除，將錐度消除。操作人員可以先是松開支架上的緊固螺釘，然后對(duì)磨具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
3、內(nèi)圓磨床磨盲孔
內(nèi)圓磨床的磨盲孔容易產(chǎn)生錐度，造成打磨的精度下降。該設(shè)備出現(xiàn)這個(gè)問題其主要原因是設(shè)備的同心度不好又或者是工件沒有裝夾好。操作人員可以從多個(gè)方面出發(fā)，找出問題的原因。
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2017年10月，由國家標(biāo)準(zhǔn)委主辦，北京機(jī)床研究所和秦川集團(tuán)承辦的“ISO/TC39/SC2第81次會(huì)議”在西安召開。會(huì)議討論了包括中國牽頭制定的“***數(shù)控機(jī)床S試件國際標(biāo)準(zhǔn)草案”以及ISO13041-2《數(shù)控車床和加工中心檢驗(yàn)條件—第2部分：垂直工件軸機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)》等11個(gè)標(biāo)準(zhǔn)提案。ISO國際標(biāo)準(zhǔn)制定程序由NP(工作項(xiàng)目提案)、WD(工作組草案)、CD(**會(huì)草案)、DIS(國際標(biāo)準(zhǔn)草案)、FDIS(國際標(biāo)準(zhǔn)**終草案)5個(gè)階段組成。“S試件”從提出至今，歷經(jīng)4年6次國際會(huì)議的艱辛歷程，目前已形成CD(**會(huì)草案)，本次會(huì)議對(duì)S試件標(biāo)準(zhǔn)CD(**會(huì)草案)討論、修改完善后，**終通過標(biāo)準(zhǔn)草案，由CD階段進(jìn)入DIS階段。在行業(yè)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)方面，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)于2017年4月正式啟動(dòng)了協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)申報(bào)工作。目前，確定了11項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)列入2017年***批協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制定計(jì)劃項(xiàng)目。
上述的清掃周期一般為每半年一次，也可根據(jù)具體情況適當(dāng)縮短。8、對(duì)于長期不用的數(shù)控機(jī)床，應(yīng)經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電，在機(jī)床鎖住不動(dòng)的情況下使其空運(yùn)行。在空氣濕變較大的南方梅雨季節(jié)更應(yīng)每天通電，利用電器元器件自身發(fā)出的熱量驅(qū)除數(shù)控柜內(nèi)的潮氣。以保證電路性能的穩(wěn)定可靠。實(shí)踐證明，停置不用的機(jī)床經(jīng)過黃梅天后，往往容易發(fā)生各類故障。如果數(shù)控機(jī)床閑置半年以上，應(yīng)將直流伺服電機(jī)的電刷取出，以免由于化學(xué)作用使換向器表面受到腐蝕，換向性能變壞，甚至損壞電機(jī)。大型數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試。
加工中心故障的六種診斷方法（二）3、條件變化法當(dāng)加工中心故障癥狀不明顯、不充分或無規(guī)律時(shí)，常采用這種方法。如變換加工中心所受的力，變換加工中心動(dòng)作條件、環(huán)境條件等。有時(shí)還需要附加一些條件進(jìn)行強(qiáng)制性試驗(yàn)，讓故障的癥狀暴露得更充分些。如：在車床上加工零件時(shí)，工件產(chǎn)生振動(dòng)?？筛淖冘嚾兀^察振動(dòng)情況。如用切斷刀做切斷試驗(yàn)，若振動(dòng)加劇則說明主軸前軸承的徑向間隙大了，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。4、試探反證法設(shè)法改變某部位的工作條件或工作狀態(tài)，觀察故障的現(xiàn)象變化情況，來反證故障發(fā)生的部位。比如，普通車床的讓刀現(xiàn)象，拖板、刀架系統(tǒng)的很多故障都能引起讓刀。附近機(jī)床維修，無錫廷強(qiáng)機(jī)床設(shè)備有限公司供應(yīng)。數(shù)控機(jī)床機(jī)床維修步驟
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對(duì)機(jī)床主軸維修進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求主要有如下幾個(gè)方面。（1）低慣量進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由于經(jīng)常需啟動(dòng)、停止、變速或反向運(yùn)動(dòng)，若機(jī)械傳動(dòng)裝置慣量大，就會(huì)增大負(fù)載并使系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能變差。（2）低摩擦阻力進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確、快速響應(yīng)特性好，必須減小運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力和動(dòng)摩擦系數(shù)與靜摩擦系數(shù)之差。數(shù)控機(jī)床主軸維修（3）高剛度數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的高剛度取決于滾珠絲杠副或蝸輪蝸桿副及其支承部件的剛度。剛度不足和摩擦阻力會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)產(chǎn)生爬行現(xiàn)象及造成反向死區(qū)，影響傳動(dòng)準(zhǔn)確性。（4）高諧振為了提高進(jìn)給的抗振性，應(yīng)使機(jī)械構(gòu)件具有較高的固有頻率和合適的阻尼，一般要求進(jìn)給系統(tǒng)的固有頻率應(yīng)高于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率2~3倍。（5）無傳動(dòng)間隙為了提高位移精度，減小傳動(dòng)誤差，對(duì)采用的各種機(jī)械部件首先要保證它們的加工精度，其次要盡量消除各種間隙，因?yàn)闄C(jī)械間隙是造成進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)反向死區(qū)的另一主要原因。立車機(jī)床維修步驟