數(shù)控機(jī)床六大精度故障原因及解決方案（二）4.工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化故障原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過來；在長期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤。解決方案：快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù);刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;大型數(shù)控機(jī)床設(shè)備大修。長沙立式車床機(jī)床維修
1.減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。
2.車床切削出來的零件剛性是非常之好的。
3.一次裝夾不停主軸可以連續(xù)車削零件，直到材料車完為止才需要停車送料。
4.都是車銑一體的，主要是數(shù)控走心機(jī)的刀是X、Y移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)立體加工，一次成型。
5.減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。
6.縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而**縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。
7.高速、高精、：的***布局，采用高速運(yùn)算處理控制，使換刀時(shí)間短，同時(shí)獲得的定位，把輔助時(shí)間縮至短。 衡陽CNC數(shù)控機(jī)床維修正規(guī)機(jī)床維修，無錫廷強(qiáng)機(jī)床設(shè)備有限公司供應(yīng)。
加工故障原因：1．XYZ軸反向間隙補(bǔ)償不正確2．XYZ向主鑲條松動(dòng)3．XYZ軸承有損壞4機(jī)身機(jī)械幾何精度偏差5．主軸軸向及徑向竄動(dòng)6．系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不當(dāng)7．客戶編程程序有誤8．XYZ軸絲桿，絲母磨損。五、松刀故障原因：1．松刀電磁閥損壞2．主軸打刀缸損壞3．主軸彈簧片損壞4．主軸拉爪損壞5．客戶氣源不足6．松刀按鈕接觸不良7．線路折斷8．打刀缸油杯缺油9．客戶刀柄拉丁不符合要求規(guī)格。解決方案：快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù)
中，大型核電、水電、火電和風(fēng)電設(shè)備、特高壓交直流及柔性直流輸變電設(shè)備、油氣長輸管線關(guān)鍵裝備、大型煤化工關(guān)鍵設(shè)備、***數(shù)控機(jī)床等**設(shè)備自主研發(fā)取得突破。如秦川機(jī)床牽頭的國家重大專項(xiàng);五軸聯(lián)動(dòng)葉片數(shù)控磨床課題通過驗(yàn)收，哈電集團(tuán)自主研制的核反應(yīng)堆冷卻劑泵組設(shè)備通過驗(yàn)收，杭氧集團(tuán)為寧煤400萬噸煤制油項(xiàng)目提供的6套10萬立方米超大型空分裝置及沈鼓集團(tuán)研制的國內(nèi)**大型空分壓縮機(jī)組正在現(xiàn)場安裝調(diào)試，沈鼓集團(tuán)研制的我國首臺套120萬噸/年乙烯三機(jī)試車成功，東北煉化工程公司研制的國內(nèi)首臺大直徑聚乙烯離心機(jī)設(shè)備通過驗(yàn)收，中鐵工程集團(tuán)自主研發(fā)制造的世界比較大斷矩形頂管機(jī)下線，武重研發(fā)的國內(nèi)首臺套全液壓鉆機(jī)在西藏交付使用。 大型數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試。
數(shù)控專用機(jī)床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響數(shù)控專用機(jī)床定位精度的部件如進(jìn)給系統(tǒng)、導(dǎo)軌、工作臺面等的直線度、水平度等。 在設(shè)計(jì)數(shù)控專用機(jī)床時(shí)，要合理選擇部件，例如在選擇目前在機(jī)床中普及使用的滾珠絲杠時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮滾珠絲杠的精度，應(yīng)當(dāng)選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術(shù)。刀庫不能轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不到位的原因可能有：1.聯(lián)接電動(dòng)機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動(dòng)；2.變頻器故障，應(yīng)檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常；，可能是接口板中的繼電器失效；4.機(jī)械連接過緊；5.電網(wǎng)電壓過低。清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。，會引起數(shù)控銑床在加工過程中，X軸、Y軸、Z軸同時(shí)快速移動(dòng)；數(shù)控車床Y軸突然進(jìn)給失控等原因。正規(guī)工廠機(jī)床維修，無錫廷強(qiáng)機(jī)床設(shè)備有限公司供應(yīng)。無錫機(jī)床維修步驟
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(2)加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇：將工藝**或技師的經(jīng)驗(yàn)、零件加工的一般與特殊規(guī)律，用現(xiàn)代智能方法，構(gòu)造基于**系統(tǒng)或基于模型的加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇器，利用它獲得優(yōu)化的加工參數(shù)，從而達(dá)到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的目的;(3)智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù)：根據(jù)已有的故障信息，應(yīng)用現(xiàn)代智能方法實(shí)現(xiàn)故障的快速準(zhǔn)確定位;(4)智能故障回放和故障仿真技術(shù)：能夠完整記錄系統(tǒng)的各種信息，對數(shù)控機(jī)床發(fā)生的各種錯(cuò)誤和***進(jìn)行回放和仿真，用以確定錯(cuò)誤引起的原因，找出解決問題的辦法，積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn);(5)智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置：能自動(dòng)識別負(fù)載，并自動(dòng)調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng)，包括智能主軸交流驅(qū)動(dòng)裝置和智能化進(jìn)給伺服裝置。這種驅(qū)動(dòng)裝置能自動(dòng)識別電機(jī)及負(fù)載的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，并自動(dòng)對控制系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)獲得比較好運(yùn)行。 長沙立式車床機(jī)床維修