智慧工廠與自動化工廠的區(qū)別：數(shù)字化制造本身所帶來的高質(zhì)量并不表示是高成本。數(shù)字化制造首先是借助自動化產(chǎn)線上的機器充當“糾錯官”的角色，比如當工人少擰了一顆螺絲，機器會自動發(fā)出警示，阻止產(chǎn)品進入下一個環(huán)節(jié)，通過機器的協(xié)助，減少人的出錯。但通過機器的“檢查”杜絕人在制造過程的差錯，這只是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)一步，由制造質(zhì)量、研發(fā)質(zhì)量以及原材料質(zhì)量組成的產(chǎn)品質(zhì)量中，更需要的是借助數(shù)字化制造去保障研發(fā)質(zhì)量和原材料質(zhì)量。智慧工廠是工業(yè)4.0的重要一極，是目前正在發(fā)力的和持續(xù)演進的方向。東莞智造工廠設(shè)計業(yè)務(wù)
智慧工廠建設(shè)的思路和方法：現(xiàn)在的過程控制技術(shù)，自動化，檢測，IT技術(shù)及附著的各種軟件CRM,WMS,ERP,DCS,SCADA,AI。。。。。。等等，本質(zhì)上是工具類的角色，是服務(wù)并滿足生產(chǎn)工藝的輔助性技術(shù)。而一個工廠的中間技術(shù)，是基于材料，能源，工藝，算法背后的形成的穩(wěn)定的數(shù)學模型。而能夠構(gòu)架整個模型的人，往往是老**角色。技術(shù)發(fā)展的源流是無數(shù)前輩的智慧結(jié)晶，真正正確的路，是圍繞真實的需求，以現(xiàn)代技術(shù)匹配滿足。需求真實的滿足，也一定是分清輕重緩急，解決卡脖子的關(guān)鍵問題，分階段，分層級解決。中山新工廠頂層設(shè)計哪里正規(guī)智慧工廠的建設(shè)，無形中改變了原有的企業(yè)人才需求。
智慧工廠設(shè)計流程：智慧工廠設(shè)計的總輸入是企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。大家知道企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略是對企業(yè)長遠發(fā)展的全局性謀劃。它是由企業(yè)的愿景、使命、政策環(huán)境、長期和短期目標及實現(xiàn)目標的策略等組成的總體概念。企業(yè)戰(zhàn)略是企業(yè)一切工作的出發(fā)點和歸宿。按照企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，站在兩化融合的高度，充分運用信息技術(shù)，進行智慧工廠設(shè)計，這無疑是實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的一個重要組成部分。它從企業(yè)戰(zhàn)略出發(fā)并服務(wù)于企業(yè)戰(zhàn)略。識別可持續(xù)發(fā)展競爭能力的需求。為了實現(xiàn)戰(zhàn)略目標，應(yīng)識別企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的競爭能力需求。如產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計能力、供應(yīng)鏈管控能力、生產(chǎn)制造能力、財務(wù)管控能力、經(jīng)營決策能力、客戶服務(wù)能力等。
建立智慧工廠的益處：實現(xiàn)庫存狀態(tài)能見度。利用WMS（倉庫管理系統(tǒng)）的庫存實時、動態(tài)信息，可以為S&OP（銷售和運作計劃）、MRP（物料需求計劃）、工單發(fā)料等提供即時信息，確保自已需求、相關(guān)需求的準確。實現(xiàn)工序工單的優(yōu)化投放能見度。利用ERP（企業(yè)資源計劃）的生產(chǎn)工單和銷售訂單、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的設(shè)備狀態(tài)和工序報工，APS（高級計劃和排程）可以實現(xiàn)滿足客戶交期（較高庫存和安全庫存）的前置條件下，根據(jù)TOC（約束理論）瓶頸管理理論，實現(xiàn)瓶頸資源效率較大化、有效產(chǎn)出較佳化和生產(chǎn)成本（懲罰成本）的較小化，從而實現(xiàn)客戶滿意度、資源效率較大化的目標。傳統(tǒng)工廠到智慧工廠的變革必然會成為未來世界制造業(yè)中較大的一波“浪潮”。
在智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：多層次、多尺度工廠統(tǒng)一進行建模。生產(chǎn)企業(yè)管理是一個復雜的多維系統(tǒng)，如何建立生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、安全、能源等多項專業(yè)管理在時間、空間多尺度上的模型以及實現(xiàn)模型一致映射，是考驗應(yīng)用系統(tǒng)實用性、靈活性的關(guān)鍵，需要攻克工廠統(tǒng)一建模的技術(shù)難題。重大耗能設(shè)備能效的分析與優(yōu)化。企業(yè)生產(chǎn)中，由于缺乏加熱爐、壓縮機、泵等重大耗能設(shè)備的能效評估模型，導致對其的操作與控制智能憑經(jīng)驗進行，因此需要通過基于機理和數(shù)據(jù)聯(lián)合建模的方法，繪制設(shè)備能效監(jiān)察圖，并通過實時計算值在線評估各臺設(shè)備的當前能效，解決設(shè)備能效分析與負載優(yōu)化難題。智慧工廠的廠房設(shè)計該怎么建？能源管理。工廠頂層建造工廠
智慧工廠是傳統(tǒng)工廠行業(yè)在面對物流網(wǎng)、云計算、數(shù)字孿生等新技術(shù)的沖擊下，轉(zhuǎn)型升級的一種新的發(fā)展模式。東莞智造工廠設(shè)計業(yè)務(wù)
智慧工廠結(jié)構(gòu)：智能控制層：對生產(chǎn)工藝的控制提供系統(tǒng)的解決方案，包括分布式控制系統(tǒng)（DCS）、數(shù)據(jù)監(jiān)測控制與采集系統(tǒng)（SCADA）、控制回路比例積分微分（PID）性能評估等內(nèi)容，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝控制的高度自動化。智能操作層：為生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、能源、安全等業(yè)務(wù)管理提供智能操作系統(tǒng)與平臺，包括先進控制（APC）、仿真培訓系統(tǒng)（OTS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、能源管理系統(tǒng)（EMS）、企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM）、安全評價系統(tǒng)（SES）、質(zhì)量健康安全環(huán)境管理系統(tǒng)（QHSE）等內(nèi)容，優(yōu)化生產(chǎn)管控的業(yè)務(wù)流程，豐富操作優(yōu)化的指導工具，提升生產(chǎn)操作的業(yè)務(wù)協(xié)同水平。東莞智造工廠設(shè)計業(yè)務(wù)
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