智慧工廠：為了應(yīng)對勞動力成本上漲，企業(yè)期望盡快實現(xiàn)機器對人工的替代，特別是看到烏壓壓一片裝配工的時候，這種想法更是急迫。面對市場需求，一些自動化公司開始放膽接單，而且什么都敢承諾。結(jié)果是，簽約并支付一款后，自動化公司開始試做（不斷試錯），許多情況下不能如約交付靠得住的自動化設(shè)備或生產(chǎn)線，較后雙方不歡而散甚至被糾紛困擾?；a(chǎn)線無法交付，主要原因是企另一方面，迫于趨勢的壓力，企業(yè)信息化建設(shè)也方興未艾，但建設(shè)效率低下更是觸目驚心。許多企業(yè)花巨資引進ERP系統(tǒng)，較后竟然做不了生產(chǎn)計劃。沒有生產(chǎn)計劃，自然就不能生成采購計劃；沒有生產(chǎn)計劃，也就出不了物料出庫或配送計劃；沒有生產(chǎn)計劃，也就不能進行生產(chǎn)的調(diào)度管理；沒有生產(chǎn)計劃，就無法對物料或訂單交付等進行報警或管控……所以，不能實現(xiàn)生產(chǎn)計劃功能的ERP根本就不是ERP。智能物流是實現(xiàn)智慧工廠不可或缺的模塊。廣東制造工廠頂層設(shè)計公司
加快推進信息化建設(shè)是實現(xiàn)工業(yè)化和信息化高層次深度融合的必然趨勢，通過信息化支撐工業(yè)化，幫助企業(yè)打造智慧工廠，是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展模式，提升企業(yè)中間競力優(yōu)勢，從而應(yīng)對挑戰(zhàn)的必由之路。推進智慧工廠建設(shè)，應(yīng)實現(xiàn)“五化”融合，即設(shè)備管理精細化、生產(chǎn)過程一體化、企業(yè)管理標準化、分析應(yīng)用數(shù)據(jù)化和決策支持科學化。實現(xiàn)設(shè)備精細化管理是打造智慧工廠的前提。設(shè)備作為重要的一項生產(chǎn)要素，應(yīng)視為企業(yè)管理的重點對象，對重資產(chǎn)企業(yè)來說尤為重要。設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟、可靠運行是企業(yè)運營基礎(chǔ)。因此，管控重點應(yīng)圍繞如何降低維護費用、節(jié)能降耗、合理安排停機和檢修、實現(xiàn)運行維護成本較小化展開，以實現(xiàn)提高設(shè)備可靠性、優(yōu)化設(shè)備利用率的目的。廣東工廠建造公司智慧工廠通過整體可視技術(shù)進行推理預(yù)測，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實境擴增展示設(shè)計與制造過程。
建設(shè)智慧工廠要有全局的、系統(tǒng)的思想：如果生產(chǎn)計劃都不準確，排產(chǎn)結(jié)果都是延期的，你怎么能夠讓工人保證按期交貨?如果生產(chǎn)計劃都是不科學的，本身就存在大量的等待時間，企業(yè)又怎么能怪工人不努力?生產(chǎn)過程中，操作工與刀具、物料等生產(chǎn)準備人員本來就是并行協(xié)同的關(guān)系，如果一直延續(xù)以前串行的工作模式，出現(xiàn)“操作者很忙，機床很閑”的局面是在所難免的，單個工人身上已經(jīng)很難挖掘潛力了，必須從生產(chǎn)流程、組織管理上進行優(yōu)化管理;如果信息化系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備脫節(jié)，不能充分發(fā)揮良好設(shè)備數(shù)字化通訊、自動采集等方面的優(yōu)勢，所有的工作還靠人工輸入，又怎么能保證數(shù)據(jù)的實時性、準確性、客觀性?沒有這些數(shù)據(jù)的支撐，又怎么能及時獲知生產(chǎn)信息，及時作出科學的管理決策?
智慧工廠的建設(shè)需要哪些‘‘武器’’裝備，要考慮哪些中間要素，關(guān)注哪些維度呢？設(shè)備是生產(chǎn)要素，發(fā)揮設(shè)備的效能（OEE—設(shè)備綜合效率）是智慧工廠生產(chǎn)管理的基本要求，OEE的提升標志產(chǎn)能的提高和成本的降低。生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)需設(shè)置設(shè)備管理模塊，使設(shè)備釋放出較高的產(chǎn)能，通過生產(chǎn)的合理安排，使設(shè)備尤其是關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備減少等待時間；在設(shè)備管理模塊中，要建立各類設(shè)備數(shù)據(jù)庫，設(shè)置編碼，及時對設(shè)備進行維保；通過實時采集設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)排產(chǎn)提供設(shè)備的能力數(shù)據(jù)；企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備的健康管理檔案，根據(jù)積累的設(shè)備運行數(shù)據(jù)建立故障預(yù)測模型，進行預(yù)測性維護，較大限度地減少設(shè)備的非計劃性停機；要進行設(shè)備的備品備件管理。智慧工廠的廠房設(shè)計該怎么建？數(shù)據(jù)采集。
智慧工廠與自動化工廠，到底有何區(qū)別？智慧工廠不等于自動化工廠。數(shù)字化制造中，盡管自動化制造是重要的基礎(chǔ)，但數(shù)字化制造并不等同于自動化。一般情況下，很多人會以為工廠要實現(xiàn)數(shù)字化制造，必須先實現(xiàn)自動化，這其實是一種誤解。而數(shù)字化制造的其中一個重要基礎(chǔ)，正是實現(xiàn)自動化制造。那么，伴隨生產(chǎn)車間內(nèi)不斷增加自動化設(shè)備，以及逐步減少勞動力，在數(shù)字化制造的不斷進化中，是否就等同于全自動化？以手機行業(yè)為例，如果開發(fā)一條全自動化的產(chǎn)線，至少需要半年以上，但按照目前手機行業(yè)的創(chuàng)新周期，一般情況下，一款手機從設(shè)計到實現(xiàn)量產(chǎn)普遍只在一個月內(nèi)?！斑@時候，生產(chǎn)線上大部分的工作只有依靠人來完成，速度才會更快。”智慧工廠結(jié)構(gòu)：在適合的生產(chǎn)單元、工序中進行智能化操作改造。廣東制造工廠頂層設(shè)計公司
隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，智慧工廠這個概念已經(jīng)悄無聲息的進入各個行業(yè)各個領(lǐng)域。廣東制造工廠頂層設(shè)計公司
智慧工廠的建設(shè)需要哪些‘‘武器’’裝備，要考慮哪些中間要素，關(guān)注哪些維度呢？精益生產(chǎn)的中間思想是消除一切浪費，確保工人以較高效的方式進行協(xié)作。很多制造企業(yè)采取按訂單生產(chǎn)或按訂單設(shè)計，滿足小批量、多品種的生產(chǎn)模式。智慧工廠需要實現(xiàn)零部件和原材料的準時配送，成品和半成品按照訂單的交貨期進行及時生產(chǎn)，建立生產(chǎn)現(xiàn)場的電子看板，通過拉動方式組織生產(chǎn)，采用安東系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常問題；同時，推進目視化、快速換模。很多企業(yè)采用了U型的生產(chǎn)線和組裝線，建立了智能制造單元。推進精益生產(chǎn)是一個持續(xù)改善的長期過程，要與信息化和自動化的推進緊密結(jié)合。廣東制造工廠頂層設(shè)計公司
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