智能制造中精密儀器的轉換放大傳輸部件；轉換放大傳輸部件將感受轉換來的微小信號，通過各種原理（光、機、電、氣）進一步轉換和放大，成為觀察者或其下一部件可直接接收的信號，如顯示或進一步加工處理。瞄準/讀數部件：瞄準/讀數部件感受被測量/標準量，用以對零/讀數。瞄準部件用以感受被測量，要求指零準確，一般不做讀數用，故不要求其靈敏度。讀數部件用以感受標準量，由它產生測量結果。在實際測量中，二者又是可互換，而不是一定的。但有的儀器二者不能互換。數據處理部件：數據處理部件對測量數據進行加工、校正、計算等處理。智能制造中的數控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。浙江WMS智能制造系統(tǒng)
智能制造中數控機床的基本組成：數控裝置是數控機床的重點?，F代數控裝置均采用CNC形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現數控功能，因此又稱軟件數控。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調地進行工作。輸入裝置：將數控指令輸入給數控裝置，根據程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數控）輸入。韶關信息化智能制造系統(tǒng)智能制造中數控機床的技術發(fā)展：高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床技術發(fā)展的總趨勢。
智能制造中智能制造裝備是具有感知、分析、推理、決策和控制功能的制造裝備的統(tǒng)稱，它是先進制造技術、信息技術和智能技術在裝備產品上的集成和融合，體現了制造業(yè)的智能化、數字化和網絡化的發(fā)展要求。智能制造裝備的水平已成為當今衡量一個國家工業(yè)化水平的重要標志。促進我國智能制造行業(yè)快速發(fā)展的原因主要為國家制造業(yè)與發(fā)達國家存在較大的差異，因為自主創(chuàng)新不足，產業(yè)結構較落后及能源消耗過大等劣勢，使我國人力成本較低，只能從事低端制造業(yè)，效率較低，收入較少。而制造業(yè)價值鏈被發(fā)達國家控制，能獲取高額利潤。
智能制造中三坐標測量儀的基本構成： X向橫梁：采用精密斜梁技術。Y向導軌：采用獨特的直接加工在工作臺上的整體下燕尾槽定位結構。導軌方式：采用自潔式預載荷高精度空氣軸承組成的四面環(huán)抱式靜壓氣浮導軌。驅動系統(tǒng)：采用本產高性能DC直流伺服電機、柔性同步齒形帶傳動裝置，各軸均有限位和電子控制，傳動更快捷、運動性能更佳。Z向主軸：可調節(jié)的氣動平衡裝置，提高了Z軸的定位精度?？刂葡到y(tǒng)：采用進口的雙計算機三座標所用控制系統(tǒng)。機器系統(tǒng)：采用計算機輔助3D誤差修正技術（CAA），保證系統(tǒng)的長期的穩(wěn)定性和高精度。智能制造中的數控機床是按數字信號形式控制的。
智能制造中數控機床的故障診斷方法：CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息，而且能以多頁的“診斷地址”和“診斷數據”的形式提供機床參數和狀態(tài)信息，常見的數據和狀態(tài)檢查有參數檢查和接口檢查兩種。參數檢查數控機床的機床數據是經過一系列試驗和調整而獲得的重要參數，是機床正常運行的保證。這些數據包括增益、加速度、輪廓監(jiān)控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當受到外部干擾時，會使數據丟失或發(fā)生混亂，機床不能正常工作。接口檢查CNC系統(tǒng)與機床之間的輸入/輸出接口信號包括CNC系統(tǒng)與PLC、PLC與機床之間接口輸入/輸出信號。數控系統(tǒng)的輸入/輸出接口診斷能將所有開關量信號的狀態(tài)顯示在CRT顯示器上，用“1”或“0”表示信號的有無，利用狀態(tài)顯示可以檢查CNC系統(tǒng)是否已將信號輸出到機床側，機床側的開關量等信號是否已輸入到CNC系統(tǒng)。智能制造中的數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工。韶關信息化智能制造系統(tǒng)
步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。浙江WMS智能制造系統(tǒng)
智能制造中精密儀器的技術內容：儀器各部分的安裝固定，儀器測量精度、定位精度和運動精度的保證，由精密機械系統(tǒng)來實現和完成。精密儀器的測量控制對象也通常為機械結構的運動量。電子技術：實現信號的轉換、傳輸、放大。研究對象包括：測量電路：實現信號的轉換。計算機控制：包括信號處理分析，以及在此基礎上的自動控制（發(fā)出控制指令）。伺服驅動：電子與機械部分的接口，按控制指令的要求控制被控對象實現預定的動作。光學技術利用各種光學原理，實現對被測量的轉換、放大、投影、顯示、傳輸等。傳統(tǒng)的光學系統(tǒng)是與機械技術相結合實現其功能的，現代的光學系統(tǒng)又結合了電子技術，實現光學信息的處理和控制。浙江WMS智能制造系統(tǒng)