一個傳統(tǒng)工廠要轉(zhuǎn)變?yōu)橹腔酃S，其中的改變非常之大。至少包含幾個方面：重復(fù)性的勞動要盡可能用機(jī)器人取代。諸如:產(chǎn)品的上下料、純機(jī)械化的工藝加工、尺寸檢測和部分的外觀檢測、固定路線的搬運(yùn)。生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)要盡可能采集。這些數(shù)據(jù)包括，加工工藝參數(shù)，產(chǎn)品物流數(shù)據(jù)，產(chǎn)品檢測結(jié)果，產(chǎn)品等待和狀態(tài)數(shù)據(jù)等等。以上數(shù)據(jù)要非常細(xì)致和完備。智慧工廠的完整架構(gòu)。架構(gòu)是智慧工廠的骨架，沒有良好的框架智慧工廠是無法構(gòu)建的。目前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)流行架構(gòu)是三層模型。為了降低智慧工廠的綜合能耗，提高勞動生產(chǎn)率，特別是對于高能耗的工廠，進(jìn)行能源管理是非常有必要的。湖南新工廠設(shè)計廠家
智慧工廠與自動化工廠的區(qū)別：數(shù)字化制造本身所帶來的高質(zhì)量并不表示是高成本。數(shù)字化制造首先是借助自動化產(chǎn)線上的機(jī)器充當(dāng)“糾錯官”的角色，比如當(dāng)工人少擰了一顆螺絲，機(jī)器會自動發(fā)出警示，阻止產(chǎn)品進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)，通過機(jī)器的協(xié)助，減少人的出錯。但通過機(jī)器的“檢查”杜絕人在制造過程的差錯，這只是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)一步，由制造質(zhì)量、研發(fā)質(zhì)量以及原材料質(zhì)量組成的產(chǎn)品質(zhì)量中，更需要的是借助數(shù)字化制造去保障研發(fā)質(zhì)量和原材料質(zhì)量。韶關(guān)智能工廠頂層建造服務(wù)智慧工廠的建造需要實(shí)現(xiàn)IT與自動化系統(tǒng)的集成。
在智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：多層次、多尺度工廠統(tǒng)一進(jìn)行建模。生產(chǎn)企業(yè)管理是一個復(fù)雜的多維系統(tǒng)，如何建立生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、安全、能源等多項(xiàng)專業(yè)管理在時間、空間多尺度上的模型以及實(shí)現(xiàn)模型一致映射，是考驗(yàn)應(yīng)用系統(tǒng)實(shí)用性、靈活性的關(guān)鍵，需要攻克工廠統(tǒng)一建模的技術(shù)難題。重大耗能設(shè)備能效的分析與優(yōu)化。企業(yè)生產(chǎn)中，由于缺乏加熱爐、壓縮機(jī)、泵等重大耗能設(shè)備的能效評估模型，導(dǎo)致對其的操作與控制智能憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，因此需要通過基于機(jī)理和數(shù)據(jù)聯(lián)合建模的方法，繪制設(shè)備能效監(jiān)察圖，并通過實(shí)時計算值在線評估各臺設(shè)備的當(dāng)前能效，解決設(shè)備能效分析與負(fù)載優(yōu)化難題。
在智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：復(fù)雜異構(gòu)系統(tǒng)的互聯(lián)互通。智慧工廠的各信息系統(tǒng)包括基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)、三級計量、實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、分析小屋、巡檢定位系統(tǒng)、外操培訓(xùn)系統(tǒng)、在線污水監(jiān)測系統(tǒng)、績效考核系統(tǒng)、在線培訓(xùn)系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)存在技術(shù)路線各異、數(shù)據(jù)與模型不統(tǒng)一等問題，已經(jīng)形成了諸多應(yīng)用孤島，需要攻克異構(gòu)系統(tǒng)集成的關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的集成與互聯(lián)互通。流程工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜，各裝置上下游工藝關(guān)聯(lián)緊密，設(shè)備間的物料、能量耦合度高，對擾動十分敏感，局部干擾，往往會在整個生產(chǎn)流程傳播。每個工序的設(shè)備、單元，甚至整個生產(chǎn)線，都有自身優(yōu)化點(diǎn)、控制點(diǎn)及安全約束邊界，而往往單個設(shè)備的優(yōu)化操作點(diǎn)與整個生產(chǎn)線的全局優(yōu)化點(diǎn)存在差異。如何協(xié)調(diào)優(yōu)化各個工序的局部優(yōu)化點(diǎn)使整個過程的趨于較佳優(yōu)化點(diǎn)，是整個單元生產(chǎn)優(yōu)化控制的關(guān)鍵問題。 智慧工廠對于我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到了一定的推動作用。
企業(yè)如何推進(jìn)智慧工廠建設(shè)與運(yùn)行？在制造業(yè)企業(yè)的全部流程中，工廠生產(chǎn)的復(fù)雜程度較高，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量規(guī)模較大，智能化應(yīng)用的場景也較為豐富。同時，工廠生產(chǎn)連接著前端的研發(fā)、采購和后端的銷售、售后服務(wù)等，制造業(yè)企業(yè)對客戶需求的及時響應(yīng)，對各種技術(shù)創(chuàng)新成果的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)，對自身市場競爭戰(zhàn)略意圖的落實(shí)，都離不開工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)。工廠的智慧化，既能充分響應(yīng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型對產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)本身的各類要求，又能帶動與之相連接的上下游環(huán)節(jié)的數(shù)字化。智慧工廠設(shè)計流程：智慧工廠設(shè)計的總輸入是企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。韶關(guān)工業(yè)智慧工廠定制費(fèi)用
智慧工廠的特點(diǎn)是：能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配。湖南新工廠設(shè)計廠家
加快推進(jìn)信息化建設(shè)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和信息化高層次深度融合的必然趨勢，通過信息化支撐工業(yè)化，幫助企業(yè)打造智慧工廠，是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展模式，提升企業(yè)中間競力優(yōu)勢，從而應(yīng)對挑戰(zhàn)的必由之路。推進(jìn)智慧工廠建設(shè)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)“五化”融合，即設(shè)備管理精細(xì)化、生產(chǎn)過程一體化、企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化、分析應(yīng)用數(shù)據(jù)化和決策支持科學(xué)化。實(shí)現(xiàn)設(shè)備精細(xì)化管理是打造智慧工廠的前提。設(shè)備作為重要的一項(xiàng)生產(chǎn)要素，應(yīng)視為企業(yè)管理的重點(diǎn)對象，對重資產(chǎn)企業(yè)來說尤為重要。設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、可靠運(yùn)行是企業(yè)運(yùn)營基礎(chǔ)。因此，管控重點(diǎn)應(yīng)圍繞如何降低維護(hù)費(fèi)用、節(jié)能降耗、合理安排停機(jī)和檢修、實(shí)現(xiàn)運(yùn)行維護(hù)成本較小化展開，以實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備可靠性、優(yōu)化設(shè)備利用率的目的。湖南新工廠設(shè)計廠家
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