德國(guó)力矩扳手

保持扭矩扳手與緊固件垂直是操作人員施力過(guò)程中掌握的基本要求。另外，在施力過(guò)程中，前后、左右方向不能超過(guò)15。力的作用點(diǎn)。在施力過(guò)程中，操作人員應(yīng)觀察扳手柄上的有效線，觀察是否握住其有效線。不能私自在扳手手柄上加套管，否則會(huì)增加扭矩誤差。如圖1所示。圖1扭矩扳手使用圖二、扳手的選用扳手選用時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下因素：頭部選擇。結(jié)合使用控制點(diǎn)的工況選擇開口頭、梅花頭等扭矩扳手。一般而言，棘輪式的扳手是比較好選擇。究其原因是棘輪式扳手的安全性較高，且使用時(shí)較為便利。制造精度高，規(guī)格齊全，性能穩(wěn)定。德國(guó)力矩扳手

當(dāng)開關(guān)按鈕被連續(xù)按壓兩次后，設(shè)置在頭部工作機(jī)構(gòu)中的頭部齒輪的下端的凸臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到感應(yīng)傳感器位置時(shí)自動(dòng)停止，頭部齒輪上的工作缺口朝向正前方，實(shí)現(xiàn)回零操作。在上述同軸電纜組件拆裝電動(dòng)力矩扳手中，殼體機(jī)構(gòu)，包括：右殼體和左殼體；其中，右殼體和左殼體扣壓在一起，并通過(guò)螺絲緊固。在上述同軸電纜組件拆裝電動(dòng)力矩扳手中，感應(yīng)傳感器為長(zhǎng)2cm、直徑1mm的細(xì)棒。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提高了電纜組件測(cè)試效率，特別是解決了制約電纜測(cè)試的瓶頸工序，能有效提高電纜拆裝工作效率，使得單根平均測(cè)試時(shí)間能降低至。德國(guó)開口式力矩扳手**知識(shí)上海海塔的力矩扳手怎么樣？

電動(dòng)力矩扳手應(yīng)用行業(yè)：電動(dòng)力矩扳手廣泛應(yīng)用于栓焊結(jié)構(gòu)橋梁的架設(shè)，廠房、塔架及化工、冶金、發(fā)電設(shè)備的安裝。大型機(jī)械、起重設(shè)備和車輛裝配作業(yè)，以及對(duì)螺紋緊固件的扭矩及軸向拉力有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合。電動(dòng)力矩扳手螺栓的擰緊操作1、裝上反力支架，并緊固螺釘。開動(dòng)主機(jī)，使方頭銷孔與反力支架孔相對(duì)應(yīng)，然后裝入扳手套筒，插上銷釘，并用橡膠圈固定。2、將控制儀的扭矩旋鈕調(diào)到所需扭矩值，將主機(jī)正反開關(guān)撥到正轉(zhuǎn)位置，把扳手套筒套在螺紋連接件的六方上。

電動(dòng)力矩扳手圖片電動(dòng)力矩扳手扭矩的選擇與調(diào)節(jié)1、用戶可在50-3500Nm的范圍內(nèi)任意選擇相應(yīng)規(guī)格的電動(dòng)力矩扳手。2、控制儀面板上有“扭矩調(diào)解旋鈕”?？逃?-10個(gè)刻度值。細(xì)調(diào)旋鈕的作用是在粗調(diào)兩檔之間進(jìn)行調(diào)節(jié)補(bǔ)償，以提高扭矩控制精度。（見后頁(yè)）3、調(diào)節(jié)方法：產(chǎn)品出廠時(shí)帶有扭矩測(cè)試數(shù)據(jù)卡片，供用戶標(biāo)定時(shí)參考，用戶可根據(jù)所需扭矩選擇某一刻度值，按擰緊螺栓的操作方法，擰緊螺栓，用測(cè)力扳手或其它測(cè)力儀器測(cè)出螺栓的實(shí)際扭矩值，若扭矩相差較小，可用細(xì)調(diào)加以補(bǔ)償，若相差較大，可將粗調(diào)向上或向下調(diào)一檔，反復(fù)幾次即可獲得所需扭矩值。電動(dòng)力矩扳手電動(dòng)力矩扳手注意事項(xiàng)操作（需特別注意）1、接通電源前應(yīng)先查看電源電壓是否與本產(chǎn)品銘牌相符，是否有接地裝置。當(dāng)電源電壓超出10%時(shí)應(yīng)采取穩(wěn)壓措施，否則會(huì)影響控制精度。接地不良易造成事故。2、工具使用的環(huán)境溫度為-10℃-40℃，過(guò)高過(guò)低都會(huì)影響控制精度。3、被擰螺栓的初始扭矩不得大于工具的額定扭矩的70%。螺栓達(dá)到額定扭矩后不得重?cái)Q。4、工具用于拆卸螺栓時(shí)，其扭矩不得大于額定扭矩值。一般情況下，不是本扳手?jǐn)Q緊的或銹蝕嚴(yán)重的螺栓，不宜用本扳手拆卸，以免造成工具損壞。5、變換旋轉(zhuǎn)方向時(shí)使用時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)地施加擰緊力，直至從動(dòng)指針向所需的扭矩值。

利用creo中靜力學(xué)仿真模塊進(jìn)行材料校核尺寸優(yōu)化，按照加載**大50n·m力矩條件，并且在保證應(yīng)力應(yīng)變符合要求的同時(shí)合理優(yōu)化扳手頭尺寸，**終確定長(zhǎng)56mm，寬18mm，厚15mm，每個(gè)尺寸的間隙也優(yōu)化成**合理的尺寸；應(yīng)變**大尺寸*10-8mm，應(yīng)力**大部位*10-4mpa，應(yīng)力應(yīng)變很小符合設(shè)計(jì)要求。附圖說(shuō)明通過(guò)閱讀下文推薦實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖*用于示出推薦實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的集成式的力矩扳手頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的集成式的力矩扳手頭裝置的結(jié)構(gòu)尺寸圖。具體實(shí)施方式下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。需要說(shuō)明的是，在不***的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。上海力矩扳手廠家直銷優(yōu)勢(shì)。力矩扳手定制

合金鋼材料鍛制，堅(jiān)固耐用，壽命長(zhǎng) 。德國(guó)力矩扳手

m8六角螺孔的中心點(diǎn)與扳手頭的左端之間的距離為5mm，m10六角螺孔的中心點(diǎn)與扳手頭的左端之間的距離為15mm，m12六角螺孔的中心點(diǎn)與扳手頭的中心點(diǎn)重合。上述集成式的力矩扳手頭裝置中，扳手頭的左端的圓角為r8，扳手頭的右端的圓角為r8。上述集成式的力矩扳手頭裝置中，m4六角螺孔的中心點(diǎn)、m5六角螺孔的中心點(diǎn)、m6六角螺孔的中心點(diǎn)、m8六角螺孔的中心點(diǎn)、m10六角螺孔的中心點(diǎn)和m12六角螺孔的中心點(diǎn)的連線與扳手頭的中軸線重合。上述集成式的力矩扳手頭裝置中，插柄的厚度為12mm。上述集成式的力矩扳手頭裝置中，插柄的寬度為12mm。上述集成式的力矩扳手頭裝置中，扳手頭的厚度為15mm。上述集成式的力矩扳手頭裝置中，扳手頭的寬度為18mm。上述集成式的力矩扳手頭裝置中，扳手頭的長(zhǎng)度為56mm。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：(1)本實(shí)用新型通過(guò)m4、m5、m6、m8、m10、m12內(nèi)六角螺釘6種尺寸，實(shí)現(xiàn)減少更換扳手頭次數(shù)的目的，提高裝配效率；(2)本實(shí)用新型通過(guò)集成式扳手頭設(shè)計(jì)成90°垂直插入力矩扳手的安裝形式，保證了所加力矩值與設(shè)計(jì)要求值的一致性，有效規(guī)避了力矩誤差；(3)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)工裝的材料選用45#鋼，淬火硬度為40-42hrc。德國(guó)力矩扳手

上海海塔機(jī)械制造有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在上海市等地區(qū)的五金、工具中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身不努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同上海海塔機(jī)械供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái)，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！