德國全自動液壓扳手定制價格

液壓扳手一般是由液壓扳手本體、液壓扳手泵站以及雙聯(lián)高壓軟管和重型套筒組成。液壓扳手泵可以是電動或者氣動兩種驅(qū)動方式。液壓扳手基本組成：液壓扳手是由本體、電動液壓泵、雙聯(lián)高壓油管、套筒組成。液壓泵啟動后通過馬達產(chǎn)生壓力，將內(nèi)部的液壓油通過油管介質(zhì)傳送到液壓扳手，然后推動液壓扳手的活塞桿，由活塞桿帶動扳手前部的棘輪使棘輪能帶動驅(qū)動軸來完成螺栓的預緊拆松工作。液壓扳手的本體主要由三部分組成，本體（也叫殼體），油缸和傳動部件。油缸輸出力，油缸活塞桿與傳動部分組成運動副，油缸中心到傳動部件中心距離是液壓扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液壓扳手理論輸出扭矩。液壓扳手同步系統(tǒng)應用：液壓扳手同步系統(tǒng)主要目的是為了避免法蘭面單邊受壓模式，這種模式會導致法蘭面的墊片因擠壓過度而失效，從而引起泄露。同步系統(tǒng)是兩臺或四臺液壓扳手同時連接到一臺泵上使用。根據(jù)液壓原理，多部液壓扳手同時工作，同時輸出設定扭矩，即可實現(xiàn)法蘭平行閉合，其扭矩精度達到3%。同步系統(tǒng)可一次將螺栓鎖緊，而單系統(tǒng)需多次加載，分步鎖緊，由此可見同步系統(tǒng)的效率遠大于單系統(tǒng)。液壓扳手主要分類及特點：液壓扳手有驅(qū)動液壓扳手和中空液壓扳手兩大系列。適用于各種規(guī)格的軌枕生產(chǎn)線的放張(叉枕和橋枕)。德國全自動液壓扳手定制價格

通過螺母轉(zhuǎn)角控制預緊力根據(jù)需要的預緊力計算出螺母轉(zhuǎn)角擰緊時量出螺母轉(zhuǎn)角就可以達到控制預緊力的目的。測量螺母轉(zhuǎn)角**簡單的方法是刻一條零線，按魯母轉(zhuǎn)過幾方的數(shù)量來測量螺母角，螺母轉(zhuǎn)角的測量精度可控制在10°-15°內(nèi)。3、通過螺栓伸長量控制預緊力由于螺栓的伸長量只和螺栓的應力有關，可以排除摩擦系數(shù)、接觸變形、被連接件變形等可變因素的影響。所以，通過通過螺栓伸長量控制預緊力可以獲得很高的精度，此種方法被廣泛應用于重要場合螺栓連接的預緊力控制。4、通過液壓拉伸器控制預緊力使用液壓拉伸器給螺栓施加拉緊力，使螺栓伸長，然后旋合螺母，待卸下載荷，由于螺栓收縮就可在連接中產(chǎn)生和拉力相等的預緊力。此種方法可以提高預緊力的控制精度。液壓拉伸器給螺栓施加預緊力時沒有摩擦力，故該方法適用于任何尺寸的螺栓，而且可以給一組螺栓同時施加預緊力，均勻壓緊螺母和墊片，不致出現(xiàn)傾斜而影響預緊力的精確控制。5、利用轉(zhuǎn)角控制預緊力利用擰緊力矩與轉(zhuǎn)角的關系控制預緊力就是給螺栓施以一定的力矩，然后使螺母轉(zhuǎn)過一定的角度，檢查**后的力矩與轉(zhuǎn)角是否滿足應有關系，以避免預緊不足或預緊過度。End來源：直觀學機械整理。上海大功率驅(qū)動式液壓扳手品牌鎖扣式驅(qū)動軸可根據(jù)用戶要求。

液壓扳手的粗齒和細齒是指棘輪棘爪來分的，棘輪棘爪單齒嚙合的叫粗齒，多齒嚙合的叫細齒。兩種結(jié)構(gòu)，各有優(yōu)劣。只有了解其優(yōu)缺點，結(jié)合實際正確選擇結(jié)構(gòu)類型，才能提高工作效率和扳手的使用壽命。為大家整理了一些液壓扳手粗細齒結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點以供大家參考。粗齒結(jié)構(gòu)：優(yōu)點：1、粗齒液壓扳手采用的是大棘齒，單個齒的承載能力大，在材質(zhì)及熱處理達到設計標準的前提下不易斷裂，棘輪與棘爪的使用壽命較長。2、扳手一般帶有反力制子，可防止回程時螺母反轉(zhuǎn);每一行程都有清脆的叮當聲，便于操作者憑聲音就可操作；單齒嚙合結(jié)構(gòu)在設計時就已經(jīng)做了滿負荷強度設計，崩齒的現(xiàn)象會比較少。缺點：扳手工作時偶爾會發(fā)生卡死現(xiàn)象，一旦卡死很難從螺母上拆下，精度也較差。細齒結(jié)構(gòu)：優(yōu)點：1、強度高：細齒液壓扳手棘輪棘爪結(jié)合面大，精度高；2、精度高：扭矩精度是由設定壓力的**后一個行程確定的，細齒結(jié)構(gòu)后一個行程根據(jù)扭轉(zhuǎn)角度可以過三齒，也能只過兩齒，一齒，來接近設定輸出扭矩，而粗齒后一個行程要么過一齒，要么不能過，未過的話實際扭矩并未達到設定扭矩；3、速度快。缺點：1、承載力?。杭汖X液壓扳手采用的是小棘齒設計，單個齒的承載能力比粗齒扳手要小。

液壓扭矩扳手是由本體、電動液壓泵、雙聯(lián)高壓油管、套筒組成。液壓泵啟動后通過馬達產(chǎn)生壓力，將內(nèi)部的液壓油通過油管介質(zhì)傳送到液壓扭矩扳手，然后推動液壓扭矩扳手的活塞桿，由活塞桿帶動扳手前部的棘輪使棘輪能帶動驅(qū)動軸來完成螺栓的預緊拆松工作。液壓扭矩扳手泵可以是電動或者氣動兩種驅(qū)動方式。液壓扭矩扳手本體液壓扭矩扳手的本體主要由三部分組成，本體(也叫殼體)，油缸和傳動部件。油缸輸出力，油缸活塞桿與傳動部分組成運動副，油缸中心到傳動部件中心距離是液壓扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液壓扳手理論輸出扭矩。動力單元液壓扳手泵是液壓扳手的動力單元.。液壓扳手泵屬于高壓泵，工作壓力一般為70MPa，常見的有電動液壓泵和氣動液壓泵。液壓扳手泵由馬達(電機或氣馬達)、泵、管路、電氣控制等組成;泵常見的有二級泵和三級泵，一般的二級泵是低壓齒輪泵和高壓柱塞泵。齒輪泵為柱塞泵提供帶壓液壓油，齒輪泵和柱塞泵的換壓力為7-10MPa。三級泵的結(jié)構(gòu)多樣，典型的采用全部為柱塞泵的結(jié)構(gòu)，低壓4根大直徑柱塞，中壓2根小直徑柱塞，高壓2根小直徑柱塞。也有三級泵采用一級泵為齒輪泵，二級、三級泵為柱塞泵。采用精密棘輪，精度高達±3%。

通過螺栓伸長量控制預緊力由于螺栓的伸長量只和螺栓的應力有關，可以排除摩擦系數(shù)、接觸變形、被連接件變形等可變因素的影響。所以，通過通過螺栓伸長量控制預緊力可以獲得很高的精度，此種方法被廣泛應用于重要場合螺栓連接的預緊力控制。通過液壓拉伸器控制預緊力使用液壓拉伸器給螺栓施加拉緊力，使螺栓伸長，然后旋合螺母，待卸下載荷，由于螺栓收縮就可在連接中產(chǎn)生和拉力相等的預緊力。此種方法可以提高預緊力的控制精度。液壓拉伸器給螺栓施加預緊力時沒有摩擦力，故該方法適用于任何尺寸的螺栓，而且可以給一組螺栓同時施加預緊力，均勻壓緊螺母和墊片，不致出現(xiàn)傾斜而影響預緊力的精確控制。利用轉(zhuǎn)角控制預緊力利用擰緊力矩與轉(zhuǎn)角的關系控制預緊力就是給螺栓施以一定的力矩，然后使螺母轉(zhuǎn)過一定的角度，檢查**后的力矩與轉(zhuǎn)角是否滿足應有關系，以避免預緊不足或預緊過度。液壓扳手HKB系列-中空式。德國全自動液壓扳手定制價格

液壓扳手是解決大型螺栓的緊固與拆卸的一種扭矩的液壓工具。德國全自動液壓扳手定制價格

液壓力矩扳手（hydraulictorquewrench，簡稱液壓扳手）是以液壓為動力，提供大扭矩輸出，用于螺栓的安裝及拆卸的專業(yè)螺栓上緊工具，經(jīng)常用來上緊和拆松大于一英寸的螺栓。液壓力矩扳手**大輸出扭矩可達110000Nm，不僅提高了工作效率，減輕了勞動強度，而且極大的提高安裝質(zhì)量，也有利于現(xiàn)場安全管理。液壓扳手的使用范圍十分***。在船舶工程，石油化工，建筑，電力，礦山，冶金等行業(yè)的施工，檢修，搶修等工作中，液壓扳手對于大規(guī)格的螺栓的安裝與拆卸都是一種十分重要的工具。具有其它工具的不可替代性。不僅使用方便輕巧，而且所提供的扭矩巨大且十分準確。扭矩重復精度達到3％左右。據(jù)有關統(tǒng)計，在設備運行故障中有50％左右是因為螺栓問題引起的，同時因螺栓問題而造成設備重大事故的數(shù)量也非常驚人，因此在設備安裝，檢修及***修過程中，對螺栓緊固及拆卸的力矩在絕大部分情況下都要求比較嚴格，而用人工方法是難以達到要求的。對于螺栓提供大規(guī)格的扭矩，液壓扳手更是理想的選擇。液壓扭力扳手是由工作頭、液壓泵以及高壓油管組成。通過高壓油管，液壓泵將動力傳輸?shù)焦ぷ黝^，驅(qū)動工作頭旋轉(zhuǎn)螺母的擰緊或松開。液壓泵可以由電力或壓縮空氣驅(qū)動。德國全自動液壓扳手定制價格

上海海塔機械制造有限公司是一家從事液壓扳手，千斤頂，拉馬，拉伸器研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后的生產(chǎn)型企業(yè)。公司坐落在武寧路955弄1號樓2406-2407室，成立于2005-06-21。公司通過創(chuàng)新型可持續(xù)發(fā)展為重心理念，以客戶滿意為重要標準。主要經(jīng)營液壓扳手，千斤頂，拉馬，拉伸器等產(chǎn)品服務，現(xiàn)在公司擁有一支經(jīng)驗豐富的研發(fā)設計團隊，對于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)要求極為嚴格，完全按照行業(yè)標準研發(fā)和生產(chǎn)。我們以客戶的需求為基礎，在產(chǎn)品設計和研發(fā)上面苦下功夫，一份份的不懈努力和付出，打造了HYDRA,上海海塔,海特爾產(chǎn)品。我們從用戶角度，對每一款產(chǎn)品進行多方面分析，對每一款產(chǎn)品都精心設計、精心制作和嚴格檢驗。液壓扳手，千斤頂，拉馬，拉伸器產(chǎn)品滿足客戶多方面的使用要求，讓客戶買的放心，用的稱心，產(chǎn)品定位以經(jīng)濟實用為重心，公司真誠期待與您合作，相信有了您的支持我們會以昂揚的姿態(tài)不斷前進、進步。