海塔液壓扳手按需定制

    液壓扳手的粗齒和細齒是指棘輪棘爪來分的，棘輪棘爪單齒嚙合的叫粗齒，多齒嚙合的叫細齒。兩種結(jié)構(gòu)，各有優(yōu)劣。只有了解其優(yōu)缺點，結(jié)合實際正確選擇結(jié)構(gòu)類型，才能提高工作效率和扳手的使用壽命。為大家整理了一些液壓扳手粗細齒結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點以供大家參考。粗齒結(jié)構(gòu)：優(yōu)點：1、粗齒液壓扳手采用的是大棘齒，單個齒的承載能力大，在材質(zhì)及熱處理達到設(shè)計標準的前提下不易斷裂，棘輪與棘爪的使用壽命較長。2、扳手一般帶有反力制子，可防止回程時螺母反轉(zhuǎn);每一行程都有清脆的叮當聲，便于操作者憑聲音就可操作；單齒嚙合結(jié)構(gòu)在設(shè)計時就已經(jīng)做了滿負荷強度設(shè)計，崩齒的現(xiàn)象會比較少。缺點：扳手工作時偶爾會發(fā)生卡死現(xiàn)象，一旦卡死很難從螺母上拆下，精度也較差。細齒結(jié)構(gòu)：優(yōu)點：1、強度高：細齒液壓扳手棘輪棘爪結(jié)合面大，精度高；2、精度高：扭矩精度是由設(shè)定壓力的**后一個行程確定的，細齒結(jié)構(gòu)后一個行程根據(jù)扭轉(zhuǎn)角度可以過三齒，也能只過兩齒，一齒，來接近設(shè)定輸出扭矩，而粗齒后一個行程要么過一齒，要么不能過，未過的話實際扭矩并未達到設(shè)定扭矩；3、速度快。缺點：1、承載力?。杭汖X液壓扳手采用的是小棘齒設(shè)計，單個齒的承載能力比粗齒扳手要小。加油孔有利于扳手壽命，防止磨損增強潤滑。海塔液壓扳手按需定制

    液壓扳手的工作頭主要由三部分組成，框架（也叫殼體），油缸和傳動部件。油缸輸出力，油缸活塞桿與傳動部分組成運動副，油缸中心到傳動部件中心這個距離是液壓扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液壓扳手理論輸出扭矩，由于摩擦阻力存在，液壓扳手實際輸出扭矩要小于理論輸出扭矩。液壓扳手有驅(qū)動式液壓扭矩扳手和中空式液壓扳手兩大系列。驅(qū)動式液壓扭矩扳手配合標準套筒使用，為通用型液壓扳手，適用范圍廣。中空液壓扳手厚度較薄，特別適用于空間比較狹小的地方。適用于電力（核電、風電、水電、火電）、船舶、治金、交通、水泥、建筑、航空等領(lǐng)域。液壓扳手由于在施工的過程中常用于狹小空間及運輸十分不便利的位置，因而扳手的體積和重量是一個**為重要的指標。為了縮小部件的尺寸，采用**度合金材料及熱處理是常見的方法。對于采用**度合金材料及熱處理的方法來達到減小部件的尺寸和重量的目的。由于目前全球貿(mào)易的***化，尋找到**度材料的難度并非很大，然而由于為了進一部的提**度，還必須采取熱處理及表面處理，對于希望部件強度達到1000MPa以上并且穩(wěn)定，并且對于材質(zhì)強度的均勻性也要求極高（主要是由于液壓方驅(qū)扳手內(nèi)部零件的不規(guī)則所影響）。驅(qū)動式液壓扳手聯(lián)系方式可根據(jù)用戶需求實現(xiàn)全自動連續(xù)拆卸與鎖緊提高常規(guī)液壓扳手鎖緊效率的1/3。

    2、通過螺母轉(zhuǎn)角控制預(yù)緊力根據(jù)需要的預(yù)緊力計算出螺母轉(zhuǎn)角擰緊時量出螺母轉(zhuǎn)角就可以達到控制預(yù)緊力的目的。測量螺母轉(zhuǎn)角**簡單的方法是刻一條零線，按魯母轉(zhuǎn)過幾方的數(shù)量來測量螺母角，螺母轉(zhuǎn)角的測量精度可控制在10°-15°內(nèi)。3、通過螺栓伸長量控制預(yù)緊力由于螺栓的伸長量只和螺栓的應(yīng)力有關(guān)，可以排除摩擦系數(shù)、接觸變形、被連接件變形等可變因素的影響。所以，通過通過螺栓伸長量控制預(yù)緊力可以獲得很高的精度，此種方法被廣泛應(yīng)用于重要場合螺栓連接的預(yù)緊力控制。4、通過液壓拉伸器控制預(yù)緊力使用液壓拉伸器給螺栓施加拉緊力，使螺栓伸長，然后旋合螺母，待卸下載荷，由于螺栓收縮就可在連接中產(chǎn)生和拉力相等的預(yù)緊力。此種方法可以提高預(yù)緊力的控制精度。液壓拉伸器給螺栓施加預(yù)緊力時沒有摩擦力，故該方法適用于任何尺寸的螺栓，而且可以給一組螺栓同時施加預(yù)緊力，均勻壓緊螺母和墊片，不致出現(xiàn)傾斜而影響預(yù)緊力的精確控制。5、利用轉(zhuǎn)角控制預(yù)緊力利用擰緊力矩與轉(zhuǎn)角的關(guān)系控制預(yù)緊力就是給螺栓施以一定的力矩，然后使螺母轉(zhuǎn)過一定的角度，檢查**后的力矩與轉(zhuǎn)角是否滿足應(yīng)有關(guān)系，以避免預(yù)緊不足或預(yù)緊過度。

    扭矩轉(zhuǎn)換器的外殼是固定在引擎的飛輪上的，所以它和引擎轉(zhuǎn)速同步。泵上的葉片是固定在外殼上的，所以它們和引擎轉(zhuǎn)速也是同步的。下圖顯示各個部件是怎樣裝配起來的。扭矩轉(zhuǎn)換器的泵是一種離心泵。它轉(zhuǎn)動的時候就把液體向外甩。當液體向外甩后中心就產(chǎn)生了一個真空這樣就可以吸入更多的液體。液體進入了和變速箱相聯(lián)的渦輪的葉片，這樣渦輪就推動變速箱轉(zhuǎn)動。這樣汽車就開始向前跑了。除了不用關(guān)閉引擎能讓汽車停下以外，扭矩轉(zhuǎn)換器事實上在汽車起步加速時輸出更大的扭矩?，F(xiàn)代的扭矩轉(zhuǎn)換器能夠把引擎的扭矩放大兩到三倍。當引擎的轉(zhuǎn)速比變速箱轉(zhuǎn)的快時扭矩轉(zhuǎn)換器能夠輸出比引擎大的扭矩來了。高速時，變速箱的速度就漸漸追上引擎的轉(zhuǎn)速了。**終兩者的速度就很接近了。當然**好是相同，因為他們轉(zhuǎn)速不同的話，就有能量損耗。這也就是為什么自動檔的車比手動要耗油的原因之一。為了解決這個問題，有些汽車上的扭矩轉(zhuǎn)換器上有一個鎖止離合器LOCKUP材CLUTCH。當扭矩轉(zhuǎn)換器的兩半轉(zhuǎn)速相近時，鎖止離合器就把它們聯(lián)起來，這樣它們之間就沒有滑動。提高了傳動效率。360°的旋轉(zhuǎn)油管接頭，無使用空間限制。

    我們需要注意些什么呢？1：液壓扳手在搬運和使用的過程中一定要輕拿輕放避免摔碰，錘擊，這樣是很容易使液壓扳手損壞的。2：液壓扳手使用的工作液必須是抗磨液壓油，所以不能夠使用酒精，水等介質(zhì)當做液壓扳手的工作液，同時，必須是清潔，純凈的液壓油才能夠讓液壓扳手使用。3：液壓扳手必須確保干凈，特別是進出油口的地方一定不能夠有油污泥物，以防系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，使得液壓扳手無法正常運轉(zhuǎn)。4：若長時間不使用液壓扳手，一定要給其做好防銹工作，通常防銹的方法是將凡士林涂抹在液壓扳手上，以作防銹處理，然后在放置在原來的箱子中，在干燥，溫度適宜的室內(nèi)進行儲存。液壓扳手也不例外。5：為了防止由你污物污染工作油液，所以要將液壓系統(tǒng)中連接高壓油管的接頭換成螺紋堵頭。6：高壓軟管在長期的使用后，會降低強度，所以我們在使用了一段時間后，需要多高壓軟管進行更換。7：在使用液壓扳手之前，需要將液壓扳手的說明書仔細閱讀，嚴格按照液壓扳手使用說明書來操作，以免造成意外的傷害。8：當我們在預(yù)緊的時候，一定要將扭矩(液壓泵上的壓力)嚴格的控制好，為了操作者的安全，一定不要超壓使用設(shè)備。采用精密棘輪，精度高達±3%。海塔液壓扳手按需定制

工作頭可擴展的米制、英制六角驅(qū)動軸和套筒適用于空間狹小地方使用。海塔液壓扳手按需定制

    PTW系列氣動扭矩扳手通過對機械檔位、氣源處理元件、功率管理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)扭矩的精確控制，操作如下：機械檔位：查扭矩對照表，將換檔旋鈕調(diào)整至1檔或2檔。按照以下方法將氣源壓力調(diào)整至需要的壓力。1.向上提起調(diào)壓螺帽，順時針方向轉(zhuǎn)動可增加壓力，逆時針方向轉(zhuǎn)動可減小壓力。調(diào)整至使用壓力后，務(wù)必將調(diào)壓螺帽壓下固定。在調(diào)整壓力時，會有微量的泄露，屬正?，F(xiàn)象。2.參考扭矩對照表，將功率調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到合適的位置,1為**小，4為**大。此系統(tǒng)允許操作者降低正向的**大輸出功率。但功率管理系統(tǒng)對反向的輸出功率沒有影響。3.功率級別指示*做參考之用，并不表示具體的功率。使用可變閥桿，可以進一步調(diào)整正向或反向的輸出功率。氣動扭矩扳手是一種手持式旋轉(zhuǎn)氣動工具，可以精確設(shè)定扭矩，用于完成螺母和螺栓的鎖緊或拆卸工作；控制部分通過調(diào)壓器和功率管理系統(tǒng)實現(xiàn)，機械部分采用行星齒輪減速機構(gòu)。海塔液壓扳手按需定制

上海海塔機械制造有限公司主要經(jīng)營范圍是五金、工具，擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細節(jié)，公司旗下液壓扳手，千斤頂，拉馬，拉伸器深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在五金、工具深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造五金、工具良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。