中山可轉(zhuǎn)位淺孔鉆哪家好

感覺鉆通孔比鉆盲孔更費鉆頭。鉆盲孔時，內(nèi)刃、外刃始終在切削，淺孔鉆受力大體平衡。加工通孔時，內(nèi)刃刀片先鉆出，脫離工件，此時外刃刀片仍在切削，淺孔鉆受力不平衡，相當(dāng)于受到了沖擊載荷。另外，加工盲孔時冷卻液會回流將鐵屑強制沖出孔外，通孔鉆透時冷卻液無法回流，此時鐵屑容易堵塞，冷卻效果大打折扣。此外，通孔要鉆透時孔底剩余材料很薄，熱量無法傳導(dǎo)產(chǎn)生高溫，如冷卻不好極易燒傷鉆頭。所以，通孔即將鉆透時，一般要降轉(zhuǎn)，慢進給，加強冷卻。ZSD淺孔鉆刀具在實際加工應(yīng)用中逐步替代進口產(chǎn)品，取得了良好效果。中山可轉(zhuǎn)位淺孔鉆哪家好

可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比有以下特點：1）刀片成為的功能元件，其切削性能得到了擴展和提高；2）機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據(jù)加工對象選擇各種材料的刀片，并充分地發(fā)揮了其切削性能，從而提高了切削效率；3）切削刃空間位置相對刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床的利用率。4）由于可轉(zhuǎn)位刀具切削效率高，輔助時間少，所以提高了工效率，而且可轉(zhuǎn)位刀具的刀體可重復(fù)使用，節(jié)約了鋼材和制造費用，因此其經(jīng)濟性好?？赊D(zhuǎn)位刀具的發(fā)展極大的促進了刀具技術(shù)的進步，同時可轉(zhuǎn)位刀體的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)又促進了刀體制造工藝的發(fā)展。番禺淺孔鉆批發(fā)淺孔鉆刀片壽命與很多因素有關(guān)。大概來說，刀片耐用度在20m左右。

ZSD淺孔鉆創(chuàng)新點：1.利用切削仿真軟件對內(nèi)、外刀片進行切削力仿真，通過調(diào)整切削刃波形的曲率半徑、頻率等參數(shù)，確保內(nèi)、外刀片所受的徑向切削力盡可能抵消掉，實現(xiàn)刀片的受力平衡?；诰€速度精細(xì)分析刀具切削力的平衡性，通過理論計算、有限元和試驗多種方法交替驗證刀具的平衡性，鉆削深度為5倍孔徑偏差、圓柱度基本控制在0.05mm以下2.利用有限元軟件，基于切削仿真的受力結(jié)果，以刀桿為研究對象，優(yōu)化刀片的安裝角度及容屑槽結(jié)構(gòu)，確保刀桿徑向受力平衡、排屑流暢。

原有的變速器輸入軸鉆孔加工采用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆進行鉆削，通過新型刀具--可轉(zhuǎn)位刀片鉆的應(yīng)用，解決了原有麻花鉆刀具加工的技術(shù)問題，提高了軸類零件內(nèi)孔加工質(zhì)量和加工效率，同時實現(xiàn)了所有機床的自動化?？赊D(zhuǎn)位刀片鉆是在麻花鉆的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是一種機夾可轉(zhuǎn)位刀具，一般把凡是采用可轉(zhuǎn)位刀片作為切削功能元件，刀片以機械夾固方式固定于刀體，刀片的轉(zhuǎn)位及更換不改變參與工作的切削刃在刀體上的坐標(biāo)位置，并能保持相同切削功能的刀具。鉆頭的切削是在空間狹窄的孔中進行，切屑必須經(jīng)鉆頭刃溝排出，因此切屑形狀對鉆頭的切削性能影響很大。

不同刀具制造商的可轉(zhuǎn)位車削刀具有很大的通用性。車削刀片按常用形狀如菱形、正方形和圓形來制造，刀片的形狀和尺寸符合ANSI和ISO標(biāo)準(zhǔn)。這種通用性可使工藝人員自由選擇刀片的材質(zhì)和刃口槽型。由于所有的主流刀具制造商均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)車削刀片，因此，選擇一種比較好性能的刀片相對來說比較容易。與車削刀具不同，不同刀具制造商的可轉(zhuǎn)位銑刀刀體采用了不同的刀片形狀和槽型，用戶只能購買對應(yīng)刀具制造商的銑刀片。盡管如此，工具制造商已為其專有的刀片形狀開發(fā)了成系列的銑刀刀體，一種刀片就可用在一個系列的刀體上，由此可減少庫存并讓工藝人員的使用更靈活。大多數(shù)工具的制造商可定制非標(biāo)的可轉(zhuǎn)位成形刀具。而成形銑削刀具仍是完成復(fù)雜形狀的有效方法，并能提高生產(chǎn)效率和減少刀具庫存。通常，帶有階梯、圓弧和倒角特征的零件需用多種刀具共同加工。若采用組合可轉(zhuǎn)位成形刀具來加工，則可縮短生產(chǎn)時間、降低刀具庫存和提高零件質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)淺孔鉆無法進行鉆孔+倒角。南沙淺孔鉆生產(chǎn)

20世紀(jì)中葉，通過在包括鉆削加工的所有機械加加工工藝中引入新的刀具設(shè)計和提高生產(chǎn)效率。中山可轉(zhuǎn)位淺孔鉆哪家好

    U鉆在數(shù)控機床上的使用技巧：、刀具與工件的對中性要求較高，因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉(zhuǎn)速的數(shù)控機床上使用。2.使用U鉆時，中心刀片應(yīng)選用韌性好的刀片，周邊的刀片應(yīng)選用比較鋒利的刀片。3.加工不同材料時，應(yīng)選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進給、公差小、U鉆長徑比大時，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。4.使用U鉆時一定要考慮機床主軸功率、U鉆裝夾穩(wěn)定性、切削液的壓力和流量，同時控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。5.裝夾U鉆時，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。6.使用U鉆時，要根據(jù)不同的零件材料，選擇合適的切削參數(shù)。，一定不要因小心害怕而隨意減小進給量或降低轉(zhuǎn)速，而使U鉆刀片破損或U鉆損壞。8.使用U鉆加工時，刀片出現(xiàn)磨損或破損時，要仔細(xì)分析原因，更換韌性更好或更耐磨刀片。9.使用U鉆加工階梯孔時，一定要先從大孔開始加工，再加工小孔，以便將切屑沖出，千萬不可錯用，否則將會損壞U鉆刀桿。12.使用U鉆鉆孔時，可采用工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)以及刀具和工件同時旋轉(zhuǎn)的方式，但是當(dāng)?shù)毒咭跃€性進給方式移動時。 中山可轉(zhuǎn)位淺孔鉆哪家好

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