天河淺孔鉆銷售

原有的變速器輸入軸鉆孔加工采用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆進(jìn)行鉆削，通過新型刀具--可轉(zhuǎn)位刀片鉆的應(yīng)用，解決了原有麻花鉆刀具加工的技術(shù)問題，提高了軸類零件內(nèi)孔加工質(zhì)量和加工效率，同時實(shí)現(xiàn)了所有機(jī)床的自動化。可轉(zhuǎn)位刀片鉆是在麻花鉆的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是一種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，一般把凡是采用可轉(zhuǎn)位刀片作為切削功能元件，刀片以機(jī)械夾固方式固定于刀體，刀片的轉(zhuǎn)位及更換不改變參與工作的切削刃在刀體上的坐標(biāo)位置，并能保持相同切削功能的刀具?？赊D(zhuǎn)位刀片鉆采用防進(jìn)技術(shù)的特形刀片能使鉆頭平穩(wěn)地進(jìn)入工件，并保持優(yōu)良的切削力平衡。天河淺孔鉆銷售

淺孔鉆又叫可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、U鉆，它是排屑好，可連續(xù)鉆孔的內(nèi)冷鉆頭，這種鉆頭一般用于加工孔深小于3倍孔徑的孔，當(dāng)然在刀具穩(wěn)定性較高的情況下是可以加工5倍于直徑的深孔。它常見于數(shù)控機(jī)床、加工中心和轉(zhuǎn)塔車床等自動設(shè)備上。淺孔鉆的分類可以按照刀片形狀、排屑槽形狀、結(jié)構(gòu)、加工特性等不同來分類。(1)按刀片形狀可分為：四邊形、凸三邊形、菱形、六邊形等。(2)按常用的刀體排屑槽可分為：直槽、螺旋槽鉆頭。(3)按鉆柄形式可分為：圓柱柄、莫氏錐柄鉆頭。(4)按結(jié)構(gòu)可分為：整體式、模塊式和刀頭與刀體分離式鉆頭。廣州ZTD淺孔鉆批發(fā)外冷可以加工到5D，但出于刀片耐用度和加工質(zhì)量考慮，還是推薦內(nèi)冷。

可轉(zhuǎn)位刀片型號國家標(biāo)準(zhǔn)表示規(guī)則：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的國家標(biāo)準(zhǔn)是采用了ISO國際標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品型號的表示方法、品種規(guī)格、尺寸系列、制造公差以及}值尺寸的測量方法等，都和ISO標(biāo)準(zhǔn)相同〆為適應(yīng)我國的國情還在國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的9個號位之后，加一短橫線?再用一個字母和一位數(shù)字表示刀片斷屑槽形式和寬度。因此，我國可轉(zhuǎn)位刀片的型號，共用10個號位的內(nèi)容來表示主要參數(shù)的特征。1)按照規(guī)定，任何一個型號刀片都必須用前七個號位，后三個號位在必要時才使用。2)對于車刀刀片，第十號位屬于標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)注的部分。不論有無第八、九兩個號位，第十號位都必須用短橫線"-"與前面號位隔開，并且其字母不得使用第八、九兩個號位已使用過的字母，當(dāng)只使用其中一位時，則寫在第八號位上，中間不需空格。例：前面7個數(shù)字是ISO標(biāo)準(zhǔn)，每個品牌都一樣；⑧表示槽型，品牌不同，表示都不一樣；⑨表示刀片的材質(zhì)，品牌不同，表示都不一樣，首先要了解前面7組數(shù)字。刀片的材質(zhì)，每個品牌都不一樣，它主要決定刀片加工什么材料。

在斜面及曲面上鉆孔，鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時，定位精度較差，由于此時鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命降低。為提高定位精度，可采取以下措施：1.先鉆中心孔；2.用立銑刀銑孔座；3.選用切入性好、剛性好的鉆頭；4.降低進(jìn)給速度。毛刺的處理：鉆削加工中，在孔的入口及出口處會出現(xiàn)毛刺，尤其是在加工韌性大的材料及薄板時。其原因是當(dāng)鉆頭快要鉆透時，被加工材料出現(xiàn)塑性變形，這時本應(yīng)由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側(cè)彎曲，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進(jìn)一步卷曲，形成卷邊或毛邊。淺孔鉆標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品可以達(dá)到5倍徑。比如鉆26mm孔，比較大鉆深可達(dá)130mm。

    U鉆在數(shù)控機(jī)床上的使用技巧：、刀具與工件的對中性要求較高，因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉(zhuǎn)速的數(shù)控機(jī)床上使用。2.使用U鉆時，中心刀片應(yīng)選用韌性好的刀片，周邊的刀片應(yīng)選用比較鋒利的刀片。3.加工不同材料時，應(yīng)選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進(jìn)給、公差小、U鉆長徑比大時，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。4.使用U鉆時一定要考慮機(jī)床主軸功率、U鉆裝夾穩(wěn)定性、切削液的壓力和流量，同時控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。5.裝夾U鉆時，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。6.使用U鉆時，要根據(jù)不同的零件材料，選擇合適的切削參數(shù)。，一定不要因小心害怕而隨意減小進(jìn)給量或降低轉(zhuǎn)速，而使U鉆刀片破損或U鉆損壞。8.使用U鉆加工時，刀片出現(xiàn)磨損或破損時，要仔細(xì)分析原因，更換韌性更好或更耐磨刀片。9.使用U鉆加工階梯孔時，一定要先從大孔開始加工，再加工小孔，以便將切屑沖出，千萬不可錯用，否則將會損壞U鉆刀桿。12.使用U鉆鉆孔時，可采用工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)以及刀具和工件同時旋轉(zhuǎn)的方式，但是當(dāng)?shù)毒咭跃€性進(jìn)給方式移動時。 淺孔鉆刀片壽命與很多因素有關(guān)。大概來說，刀片耐用度在20m左右。南海ZSD淺孔鉆推薦

對于孔徑公差和孔壁粗糙度有特殊要求的，就需要增加后續(xù)工序，如擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔等。天河淺孔鉆銷售

鉆削加工的關(guān)鍵--切屑控制，當(dāng)切屑形狀不適當(dāng)時，將產(chǎn)生以下問題：①細(xì)微切屑阻塞刃溝，影響鉆孔精度，降低鉆頭壽命，甚至使鉆頭折斷(如粉狀屑、扇形屑等)；②長切屑纏繞鉆頭，妨礙作業(yè)，引起鉆頭折損或阻礙切削液進(jìn)入孔內(nèi)(如螺旋屑、帶狀屑等)。如何解決切屑形狀不適當(dāng)?shù)膯栴}：①可分別或聯(lián)合采用增大進(jìn)給量、斷續(xù)進(jìn)給、修磨橫刃、裝斷屑器等方法改善斷屑和排屑效果，消除因切屑引起的問題。②可使用專業(yè)的斷屑鉆頭打孔。例如：在鉆頭的溝槽中增加設(shè)計(jì)的斷屑刃將切屑打斷成為更容易去除的碎屑。碎屑順暢地沿著溝槽排除，不會發(fā)生在溝槽內(nèi)堵塞的現(xiàn)象。因而新型斷屑鉆獲得了比傳統(tǒng)鉆頭流暢許多的切削效果。同時短碎的鐵屑使冷卻液更容易流至鉆尖，進(jìn)一步改善了加工過程中的散熱效果和切削性能。而且因?yàn)樾略龅臄嘈既写┝算@頭的整個溝槽，經(jīng)過多次修磨之后依然能夠保持其形狀和功能。除上述功能改善外，值得一提的是該設(shè)計(jì)強(qiáng)化了鉆體的剛性，明顯地增加了單次修磨前鉆孔的數(shù)量。天河淺孔鉆銷售

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