超聲波熔接機在汽車業(yè)的應用：制造車身塑料零件，汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內(nèi)飾件、濾清器，反光材料、反光道釘、保險杠、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣凈化器、托盤濾板、自行車零件、自行車尾燈、電動自行車零件等。超聲波熔接機整機特點：全新改良，性能更優(yōu)化，原裝壓電陶瓷換能器，輸出強勁穩(wěn)定，鈦合金變幅器，持久耐用，調(diào)頻及頻率自動補償電路，調(diào)試設置軟啟動電路，避免損壞模具，整機數(shù)控機床加工，精密度高，底板可調(diào)式結(jié)構(gòu)，調(diào)試模具方便快捷，全套質(zhì)量零件組件，品質(zhì)保證，焊接效率高，不良率低。超聲波熔接機是一種固相焊接方法。茶山鎮(zhèn)超聲波熔接機源頭廠家
超聲波熔接的原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。超聲波熔接線的設計我們要求產(chǎn)品達到水、氣密的功能時，定位與超聲波導熔線是成敗的重要關(guān)鍵，所以在產(chǎn)品設計時的考慮，如：定位、材質(zhì)、肉厚，與超聲波導熔線的對應比例有的關(guān)系。在一般水、氣密的要求，導熔線高度應在0.5~0.8m/m之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要達到水氣密的功能，除非定位設定要非常標準，而且肉厚有5m/m以上，否則效果不佳。一般要求水氣密的產(chǎn)品其定位與超音波導熔線的方式如下：1、階梯尖式：適合水密性及防止外凸或龜裂之方法，接觸面的角度=45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳。2、峰谷尖式：適合水密性且度熔接，d=0.3~0.6mm內(nèi)側(cè)接觸面之高度h依形狀大小而3、有變化，但h約在1~2mm左右。4、斜切式：適合水密性及大型產(chǎn)品之熔接，接觸面角度=45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳。觸摸屏超聲波熔接機廠家超聲波熔接機的焊接方式不需要膠水，沒有純加熱融化塑膠的那種惡臭味。
標準型超聲塑料瓶蓋焊接機焊接方法：1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至壓合件，由于兩焊件處聲阻大，因此產(chǎn)生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果；2、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固；3、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果；4、埋植（插）法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳導至金屬，經(jīng)高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插；5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。
隨著科技工業(yè)的不短發(fā)展，超聲波熔接機在塑料材料的工作制品得到了廣泛應用，在人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領域都有看到他的影子，被廣泛應用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而，由于注塑工藝等因素的限制，很多復雜的塑料制品不能夠一次成型，這就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當落后，不僅效率低，且粘接劑還有一定的毒性，引起環(huán)境污染和效率低下的問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要，于是一種新穎的塑料加工技術(shù)——超聲波塑膠熔接以其高效、良好、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。超聲波熔接機在焊接塑膠制品時，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。因此，超聲波熔接技術(shù)越來越大范圍地獲得應用超聲波熔接機能保證被焊接物的氣密性，水密性。。
超聲波熔接機通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料本體強度。超聲波按照自動化水平可以分為自動焊接機、半自動超聲波熔接機、手動超聲波焊接機，對于現(xiàn)代化企業(yè)來講，自動化水平越高越有利于企業(yè)流水線生產(chǎn)，所以自動焊接機的使用是企業(yè)未來的一個趨勢。一般如15kHz×2200W的超聲波熔接機，在15000次/秒振動摩擦生熱的頻率+2200W推動位移的功率。洪梅塑膠超聲波熔接機
超聲波熔接機不需要添加任何粘結(jié)劑、填料或溶劑，具有操作簡便、焊接速度快、接頭強度高、等優(yōu)點。茶山鎮(zhèn)超聲波熔接機源頭廠家
超聲波熔接過程的條件選配需考慮三個主要因素：材料性能、零件和接頭設計、適用性要求。材料性能影響振動能量從焊頭界面至接頭處的傳遞。因此，材料的變化會導致重新評估設計和過程。零件和接頭設計對于決定終組件中材料的性能方面至關(guān)重要。與材料性能一樣，零件設計影響能量傳遞至焊縫區(qū)域的效率。接頭設計在焊接過程中可以起集中應用能量、向接頭提供適當熔液量和提供零件對齊的作用，因而直接影響焊縫質(zhì)量。由于外加負載、密封要求、接頭外觀、飛邊容差這些因素影響零件接頭類型(接頭設計) 的選擇，因而適用性要求也必須考慮。茶山鎮(zhèn)超聲波熔接機源頭廠家