山東機(jī)用絲錐夾頭

關(guān)于絲錐分類絲錐作為一種內(nèi)螺紋的加工刀具，按刀具類型可分為切削絲錐和擠壓絲錐。按排屑槽形狀可以分為螺旋槽絲錐和直槽絲錐，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機(jī)用絲錐，按照規(guī)格可以分為公制、美制和英制絲錐等。攻絲是加工效率較低的一道工序絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的主要工具，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差。攻絲過(guò)程中同時(shí)參與切削的刀刃較長(zhǎng)與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強(qiáng)度又較小。會(huì)因排屑不暢等原因很容易造成折斷。因此，攻絲是加工效率較低的一道工序。先端螺旋槽型，有利于排屑相對(duì)于直槽型更耐用以及適合通孔，缺點(diǎn)是先端無(wú)效絲太長(zhǎng)。山東機(jī)用絲錐夾頭

    標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐分為Ⅰ錐、Ⅱ錐，Ⅰ錐的切削部分為4個(gè)螺距的長(zhǎng)度，2kr夾角為30°，前角γ0=7°±1°，后角α0=10°±1°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的60%。Ⅱ錐的切削部分為2個(gè)螺距的長(zhǎng)度。切削量占到總切削量的40%。在加工D406A超高強(qiáng)度鋼M3mm螺紋孔時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐磨損快，易折斷，又無(wú)法取出，致使工件報(bào)廢。為了增加絲錐的剛性提高耐用度，使絲錐受力及切削量更合理，將絲錐結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，分為Ⅰ錐、Ⅱ錐、Ⅲ錐各種不同幾何尺寸。Ⅰ錐把直槽絲錐在軸線方向磨出一個(gè)2kr夾角約15°，2/3絲錐的導(dǎo)程，以減小絲錐與孔壁的摩擦力，增長(zhǎng)切削部分長(zhǎng)度，減少每個(gè)齒的切削量，同時(shí)改制前角為γ0≈0°或更小，后角α0≈3°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的50%。 廣東納米藍(lán)涂層絲錐板牙切削錐：絲錐的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削錐越長(zhǎng)，絲錐的壽命越好。

在金屬加工過(guò)程中，決定切削熱大小的因素是切削三要素，影響切削熱比較大的切削要素是切削速度，因此切削速度對(duì)刀具耐用度影響很大，攻絲是范成法加工，切深及走刀量取決于刀具，無(wú)法改變，因此比較好能使刀具在小的切削速度下工作。為了能有效降低切削區(qū)的溫度，在加工過(guò)程中就要有充分的冷卻與潤(rùn)滑，之所以選用珩磨油作為潤(rùn)滑劑，是因?yàn)閱渭兊挠椭瑳](méi)有熱穩(wěn)定性，遇熱后迅速分解，起不到對(duì)切削區(qū)域的冷卻與潤(rùn)滑，珩磨油是一種復(fù)合型冷卻介質(zhì)，它是潤(rùn)滑油與二硫化鉬的混合物，其中二硫化鉬屬于固體潤(rùn)滑劑，有很好的熱穩(wěn)定性，在高溫區(qū)域不會(huì)分解，能起到很好的潤(rùn)滑作用，潤(rùn)滑油又有很好的降溫和攜帶效果，從而達(dá)到很好的降溫和冷卻效果。

    根據(jù)材質(zhì)，絲錐可分為高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐。攻絲屬于低速切削，對(duì)D406A材料而言，低速切削容易產(chǎn)生很大的切削抗力。在加工過(guò)程中，使用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐攻絲時(shí)，由于主切削力和切削抗力都很大，與材料的摩擦力也大，扭矩約為一般材料的3倍，造成排屑困難，而使絲錐扭斷。另外，由于摩擦力產(chǎn)生較大的切削熱，極易塑孔，因而加工精度難以保證。生產(chǎn)中為了避免“斷錐”，需要絲錐頻繁旋進(jìn)和排屑，磨損很快。實(shí)際加工首件零件8-M3-6H的螺紋孔時(shí)，單支高速鋼絲錐只能攻2～3個(gè)孔，絲錐失效快，造成生產(chǎn)效率低的不利情況。而硬質(zhì)合金絲錐由于制造成本高、容易折斷，在實(shí)際生產(chǎn)中不常用。一支M3mm的進(jìn)口細(xì)晶粒硬質(zhì)合金絲錐價(jià)格高達(dá)500元，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，顯然是非常不合算。因而，在實(shí)際生產(chǎn)中仍采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐。 擠壓絲錐 可用于通孔及盲孔的加工，通過(guò)材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。

    挑扣加工法挑扣加工法適用于箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒(méi)有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進(jìn)行鏜削螺紋。實(shí)施挑扣加工法有以下幾個(gè)注意事項(xiàng)：1.啟動(dòng)主軸要有延時(shí)的時(shí)間，保證主軸達(dá)到額定的轉(zhuǎn)速；2.手磨的螺紋刀具的刃磨不能對(duì)稱，不能采用反轉(zhuǎn)退刀，要用主軸定向刀具徑向移動(dòng)，然后退刀；3.刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能采用多刀桿加工，造成亂扣現(xiàn)象；4.挑扣時(shí)壓注意不能一刀挑成，即使是很細(xì)的扣也不行，否則會(huì)造成掉牙，表面粗糙度差，應(yīng)該分多刀進(jìn)行挑扣；5.挑扣加工法只適用于單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒(méi)有相應(yīng)刀具的情況，加工效率低。數(shù)控加工中心挑扣加工法只是臨時(shí)應(yīng)急的一種方法，建議大家螺紋加工方法加工刀具，才能有效提高螺紋加工效率和質(zhì)量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。 絲錐對(duì)材料的依賴性很大，選用好的材料可以進(jìn)一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)。福建先端絲錐規(guī)格

攻絲是屬于比較困難的一種加工工序。山東機(jī)用絲錐夾頭

    擠壓絲錐的外形相當(dāng)于一段圓柱螺栓前端有一個(gè)錐角。攻絲時(shí)絲錐齒形對(duì)工件材料擠壓產(chǎn)生塑性變形擠壓出螺紋加工時(shí)不產(chǎn)生切屑。其特點(diǎn)是絲錐強(qiáng)度高適用于加工塑性較好的材料如普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼和銅、鋁合金等加工效率高、螺紋的表面質(zhì)量好對(duì)于加工硬化傾向嚴(yán)重的材料用于攻絲前鉆孔的鉆頭應(yīng)保持鋒利。此外擠壓絲錐對(duì)攻絲前底孔的直徑另有規(guī)定底孔尺寸與塑性變形后所形成的工件牙形的高度有關(guān)這個(gè)牙形高度與外螺紋牙形的標(biāo)準(zhǔn)高度H之比稱為充填率底孔的尺寸則根據(jù)充填率的要求進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于公制螺紋和美制統(tǒng)一螺紋的計(jì)算公式為:底孔的理論直徑D1(mm)=絲錐公稱外徑D(mm)―(×充填率百分?jǐn)?shù)×螺距P(mm))如M5×―(×65×)=。攻絲前還應(yīng)把孔口锪成錐形或倒角,以免擠出毛刺影響裝配。為了減少擠壓時(shí)的摩擦降低扭矩提高表面質(zhì)量可沿絲錐軸向開(kāi)出油槽增強(qiáng)潤(rùn)滑效果。 山東機(jī)用絲錐夾頭