東莞高鈷機用絲錐板牙

在CNC設備上用絲錐進行剛性模式加工螺紋，理論上是可行的，但實際上的控制系統(tǒng)的誤差是引起故障的重要原因。包括：1、設備系統(tǒng)的因素：設定的設備速度，軸向精度（垂直度、旋轉軸、C軸），設備的機械系統(tǒng)條件狀況；2、螺紋刀具的因素：刀具相關的螺距公差，螺紋刀具加工深度的變化，也會加劇該誤差帶來的軸向力變化。并且即使經過專業(yè)人員的精心調試，隨著設備的使用磨耗和系統(tǒng)一樣會產生誤差，為更好的消除同步誤差，每半年進行調整一次可以更好的穩(wěn)定加工，了解設備同步誤差變化，根據(jù)變化周期規(guī)律制定設備維護計劃，從而消除絲錐斷裂問題的基礎變化點。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當加大，尺寸公差控制在上限，以利于絲錐攻絲。東莞高鈷機用絲錐板牙

    絲錐改制后應用效果（1）工作效率的提高。通過在原有絲錐基礎上，進行角度的修磨改制，可達到一次加工小孔M3mm螺紋30個以上，質量得到有效保證，提高工作效率數(shù)倍。（2）生產費用的降低。日本進口度M3OSG絲錐一組（2個）500元，大約可加工10個孔，而我單位標準絲錐一組（2個）200元，也只能加工5個孔左右，每組絲錐可節(jié)約費用300元。加工10件零件需攻絲80個M3-6H螺紋，需使用標準絲錐16組，需要3,200元的費用。而使用改制后的絲錐需3組就可完成，節(jié)約絲錐的費用2,600元。（3）加工技術的提高。在D406A超度鋼上，加工小螺紋孔的經驗不足。通過該零件上8-M3-6H螺紋孔的加工，總結出合理的角度，積累了改制絲錐的經驗，為今后小直徑螺紋孔加工提供參考的技術經驗。 山東直槽絲錐板牙加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削機床絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔。

標準絲錐的切削錐部分的前角小于齒型前角，原因分析如下：標準絲錐在磨制切削錐時，會把切削錐部分齒型高點磨去一部分，由于標準絲錐容屑槽是圓弧形的，為切線前角，所以在磨除切削錐高點時，切削錐前角急劇變小，大約是齒型前角的 1/3。因此，在切削鈦合金時，切削錐前角相對不夠鋒利，攻絲時刀具對材料擠壓過大，使切削區(qū)溫度升高；又由于鈦合金導熱性差，導致切削熱不能及時散出，造成外冷內熱，底孔收縮，從而絲錐被“咬死”折斷，若利用標準絲錐攻絲就必須對其進行必要的技術處理。

在選用擠壓絲錐時應特別注意以下幾點：材料一般為塑性較大的材料，如鋁合金、低碳鋼以及普通不銹鋼等。底孔擠壓絲錐對攻絲底孔尺寸要求較為苛刻。底孔太小，擠壓螺紋過于飽滿，攻絲扭矩過大導致絲錐壽命低。底孔太大，成型螺紋不夠飽滿，強度降低。因此，合適的攻絲底孔對擠壓絲錐尤為重要。潤滑在允許的條件下，盡可能的提高潤滑性能。這不僅是為了降低扭矩提高絲錐壽命，更重要的是提高螺紋表面質量。此外，使用擠壓絲錐攻絲時螺紋孔不宜太深，螺紋有效深度盡量控制在1.5倍徑深以內。深孔攻絲需采用帶潤滑溝槽的擠壓絲錐。無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況。

先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的膛刃槽設計，所以排削容易，扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進；加工螺紋時切屑向前排出，它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優(yōu)先采用先端絲錐。管用絲錐用途，有機械結合為主的PF(G)螺紋用絲錐(JISB4445)及耐密用為主的螺紋斜行用絲錐(JISB4446)2種。有管用斜行牙絲錐PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外還有美式管用螺紋絲錐NPT NPS NPTF等按驅動不同分：手用絲錐和機用絲錐。高速鋼絲錐螺旋尖頭

硬度太大的攻件應該選用鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。東莞高鈷機用絲錐板牙

擠壓絲錐的底孔精度的必要性和底孔直徑：擠壓絲錐是通過塑性加工來加工螺紋的，所以底孔尺寸會對螺牙形狀產生較大影響，因此需要高精度的底孔管理。擠壓絲錐的底孔加工的注意事項：要加工高精度的底孔，使用精度比傳統(tǒng)的高速鋼鉆頭更高的硬質合金鉆頭(帶輥光刃型鉆頭等)是關鍵。對于孔的尺寸要求比較嚴格的小直徑孔，建議使用鉆頭直徑尺寸精確到百分位的高精度鉆頭。要實現(xiàn)穩(wěn)定的高精度孔加工時，在使用鉆頭進行底孔加工后，用立銑刀進行輪廓和鏜孔切削等非常有效。東莞高鈷機用絲錐板牙