主要材料,數(shù)控刀具設計,熱處理情況,加工精度,涂層質(zhì)量等等。例如,絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中,使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。 柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加,產(chǎn)生較大的應力集中,導致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經(jīng)預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削。珠海納米藍涂層絲錐費用
由于鈦合金的彈性模量小,螺紋表面產(chǎn)生很大的應力回彈,使絲錐與工件接觸面積增大,從而摩擦力大幅增加,同時產(chǎn)生大量的切削熱,進一步導致刀具磨損加劇。另外,鈦合金切屑細小且不易折斷,有粘刀現(xiàn)象,造成排屑困難。因此解決鈦合金攻絲問題的關鍵是減小攻絲時絲錐與工件的接觸面積,同時減少切削熱的產(chǎn)生,從而避免“夾刀”現(xiàn)象及刀具的異常磨損,提高刀具耐用度及切削效率。針對絲錐而言,攻制鈦合金螺紋減少切削熱的方法是:增大切削錐前角;通過削背處理,減小絲錐與工件的接觸面積。河南加硬絲錐螺旋尖頭螺尖絲錐:也稱先端絲錐,適合通孔及深螺紋,使用強度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩(wěn)定。
材料性能鈦合金是一種新型金屬,可分為:α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金,它的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)的含量有關。鈦合金的密度一般在,為鋼的60%;抗腐蝕性好,對堿、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力;導熱系數(shù)小、彈性模量小,抗拉強度大、熱強度高。切削特性鈦合金變形系數(shù)小、導熱系數(shù)小、抗拉強度大、化學活性大是影響鈦合金加工的特點,因此也造成了鈦合金切削加工有以下特點:①導熱性差,切削溫度高由于鈦合金變形系數(shù)小、導熱系數(shù)?。ㄖ幌喈斢?5#鋼的約1/6),切削時所產(chǎn)生的切削熱不易傳出,集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍,所以切削溫度很高(在相同條件下切削溫度可比45#鋼高出1倍以上),降低了刀具耐用度。
切削絲錐1)直槽絲錐:用于通孔及盲孔的加工,鐵屑存在于絲錐槽中,加工的螺紋質(zhì)量不高,更常用于短屑材料的加工,如灰鑄鐵等。2)螺旋槽絲錐:用于孔深小于等于3D的盲孔加工,鐵屑順著螺旋槽排出,螺紋表面質(zhì)量高。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D;28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D;50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于(特殊工況4D)。某些時候(硬材料,大牙距等),為了取得更好的齒尖強度,會選用螺旋槽絲錐加工通孔。3)螺尖絲錐:通常只能用于通孔,長徑比可達3D~,鐵屑向下排出,切削扭矩小,被加工的螺紋表面質(zhì)量高,也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。切削時,需要保證全部切削部分攻穿,否則會出現(xiàn)崩齒。 擠壓絲錐與切削削不同之點為攻牙時無切削排出為其特性。
絲錐常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐、直槽絲錐、先端絲錐、管用絲錐、螺帽絲錐、手用絲錐,其用途各異、性能各有所長。擠壓絲錐與切削削不同之點為攻牙時無切削排出為其特性,而內(nèi)螺紋的加工面為壓造而外觀美麗.光滑.材料鐵線連續(xù)沒切斷,螺紋強度約增加30%,精度穩(wěn)定,因擠壓絲錐心部徑大故耐力、扭力強度大,絲攻壽命較長不易折斷。適用延展性大的材料。鐵板、銅板、鋁板、不銹鋼板及管類加工。不過擠壓絲錐底孔要求較高:過大,基礎金屬量少,造成內(nèi)螺紋小徑過大,強度不夠。過小,封閉擠壓的金屬無處可去,造成絲錐折斷。計算式為:底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱直徑-0.5螺距。直槽絲錐:結(jié)構(gòu)簡單,其刃傾角為零,各切削齒的切削層面積呈階躍式增加,溝槽筆直排布。東莞加硬絲錐螺旋尖頭
根據(jù)幾何形狀絲錐可分為直槽絲錐、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐。珠海納米藍涂層絲錐費用
鈦合金攻絲加工的主要問題分析絲錐攻絲屬于范成法加工,范成法加工的特點是刀具在加工過程中與工件的接觸面積大,產(chǎn)生大量的切削熱,在攻鈦合金時,由于鈦合金的抗拉強度大,金屬材料不易剝離,產(chǎn)生的切削熱更大;再加上由于鈦合金的導熱系數(shù)低,使切削產(chǎn)生的熱量無法通過工件傳導出去,在切削區(qū)域形成局部高溫區(qū)。金屬都有熱脹冷縮現(xiàn)象,受熱后其金相組織膨脹,如果材料導熱性好,會形成線性膨脹,使內(nèi)孔加大,但對于鈦合金而言,由于切削所產(chǎn)生的熱量傳導不出去,使局部的金相組織膨脹,無法向外擴張,所以會產(chǎn)生孔徑收縮現(xiàn)象,造成刀具與工件之間產(chǎn)生過盈,形成“夾刀”現(xiàn)象,終使刀具折斷。珠海納米藍涂層絲錐費用