佛山硬質(zhì)合金鉆頭廠家

    鉆孔精度選擇好了鉆頭，我們?cè)賮砜纯淬@孔精度?？椎木戎饕煽讖匠叽?、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構(gòu)成。鉆削加工時(shí)影響被加工孔精度的因素：①鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進(jìn)給量、切削液等；②鉆頭尺寸及形狀，如鉆頭長(zhǎng)度、刃部形狀、鉆芯形狀等；③工件形狀，如孔口側(cè)面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態(tài)等。擴(kuò)孔擴(kuò)孔是由加工中鉆頭的擺動(dòng)引起的。刀夾的擺動(dòng)對(duì)孔徑和孔的定位精度影響很大，因此當(dāng)?shù)秺A磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新刀夾。鉆削小孔時(shí)，擺動(dòng)的測(cè)量及調(diào)整均較困難，所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時(shí)，造成孔精度下降的原因多是因?yàn)楹竺嫘螤畈粚?duì)稱所致。控制刃高差可有效抑制孔的切擴(kuò)量。 中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點(diǎn)用，前端錐面有60°, 75°, 90°等,車床作業(yè)時(shí)為了用尾座支。佛山硬質(zhì)合金鉆頭廠家

    黑色是經(jīng)過氮化處理過的鉆頭，是將刀具成品放置于氨水和水蒸氣的混合體中，經(jīng)過540~560C°保溫處理后，提高刀具耐用度的一種化學(xué)方法。目前市場(chǎng)上的黑色鉆頭，大多只是做到顏色是黑色（為了掩蓋刀具表面的燒傷或黑皮），但實(shí)際使用效果并未得到有效提升。生產(chǎn)鉆頭有3種工藝，黑色為軋制，差的。白色的為清邊和磨制。因?yàn)椴幌褴堉疲划a(chǎn)生高溫氧化，故鋼材晶粒組織沒有破壞，用來鉆硬度稍微高的工件。黃褐色的鉆頭，業(yè)內(nèi)稱為含鈷鉆，這個(gè)是此鉆頭的行業(yè)的潛規(guī)則了。含鈷鉆本來是白色，磨制生產(chǎn)出來的，后期霧化的時(shí)候，做成黃褐色（一般稱為琥珀色），是目前流通中好的了。M35（Co5%）還有一種是金色的，這種鉆頭叫鍍鈦鉆，分為裝飾鍍和工業(yè)鍍。裝飾鍍一點(diǎn)作用也沒有，就是好看，金燦燦的。工業(yè)鍍非常棒，硬度可以達(dá)到HRC78，比含鈷鉆硬度還高（HRC54）。 廈門鉆石鉆頭廠家鉆頭鉸刀: 為了大量生產(chǎn)之需要,其前端為鉆頭,后端為鉸刀,鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量。

    高速鋼空心鉆頭，又名取芯鉆頭或開孔器，鉆頭分類：高速鋼鉆頭，硬質(zhì)合金鉆頭，鎢鋼鉆頭；削切深度：35MM、50MM、100M；適合鉆機(jī)：進(jìn)口的磁座鉆、磁力鉆、國(guó)產(chǎn)磁座鉆、磁鐵鉆、吸鐵鉆、鋼板鉆、磁性鉆、機(jī)床、臺(tái)鉆、座鉆等。直徑規(guī)格：12MM至100MM;鉆頭主要材質(zhì)有高速鋼類；粉末冶金類；硬質(zhì)合金類。鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個(gè)角度就是鉆頭的鋒角，此時(shí)的角度不對(duì)，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60°就行，這個(gè)角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對(duì)的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或?yàn)榱藬[好角度而忽略了擺平刃口。

碳是高速鋼中重要的元素，作用機(jī)制是碳化物的形成及轉(zhuǎn)變——溶解、析出、聚集。含量必須適當(dāng)，不可過多，也不能太少。當(dāng)含量較低時(shí)，不能形成足夠數(shù)量的復(fù)合碳化物，因而在淬火加熱時(shí)溶入固溶體的碳化物減少，會(huì)降低鋼的硬度、紅硬性及耐磨性；若含碳量高，淬火加熱時(shí)，碳和合金元素的濃度增高，使鋼的硬度、紅硬性提高，但也帶來一些不利影響：在碳化物不均勻度增大、塑性降低脆性增加、工藝性能變壞（鍛造、軋制易開裂）、降低鋼的熔點(diǎn)，所以容易產(chǎn)生過熱過燒。含碳量增高，會(huì)使淬火后殘留奧氏體（rR）增多，增加回火難度。以前的M35鋼因含碳量偏低（0.80%~0.90%），淬回火后根本達(dá)不到67HRC以上的高硬度；501鋼（M2A1）因含碳量偏高，問題不少，現(xiàn)在兩鋼都回歸到正常的含碳量了。GB/T9943新標(biāo)準(zhǔn)和原標(biāo)準(zhǔn)相比，比較大的亮點(diǎn)莫過于碳的變化。高速鋼鉆頭屬于合金鉆頭。

    依用途分類(1)中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點(diǎn)用，前端錐面有60°、75°、90°等,車床作業(yè)時(shí)為了用尾座支,持應(yīng)該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合。(2)麻花鉆頭:為工業(yè)制造上使用的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭。(3)超硬鉆頭:鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之鉆孔加工。(4)油孔鉆頭:鉆身有兩道小孔,切削劑經(jīng)此小孔到達(dá)切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉(zhuǎn),而鉆頭靜止。(5)深孔鉆頭:早用于管及石包管之鉆孔加工,又稱為管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強(qiáng)的部份以產(chǎn)生刃口排屑。(6)鉆頭鉸刀:為了大量生產(chǎn)之需要,其前端為鉆頭,后端為鉸刀,鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鉆頭于螺攻絲混合使用,故又稱為混合鉆頭。(7)錐度鉆頭:當(dāng)加工模具進(jìn)料口時(shí),可使用錐度鉆頭。(8)圓柱孔鉆頭:我們稱其為沉頭銑刀,此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿。(9)圓錐孔鉆頭:為鉆削圓錐孔之用,其前端角度有90°、60°等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種。 鉆頭是通過其相對(duì)固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。上海高速鋼鉆頭

整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成。佛山硬質(zhì)合金鉆頭廠家

復(fù)合鉆頭一般適用于大型數(shù)控鏜銑床、鏜床和搖臂鉆上對(duì)碳鋼、合金鋼、有色金屬及鑄鐵進(jìn)行大孔徑加工，要求機(jī)床的功率充足、較高的剛性和精度。一般鉆孔直徑范圍為φ58～φ170mm，在機(jī)床功率允許的情況下，可加工至φ300mm以上的孔。一般鉆孔深度與鉆孔直徑之比小于5，個(gè)別情況下可以達(dá)到8，適宜鉆孔深度與直徑的比值。應(yīng)用復(fù)合鉆頭時(shí)，必須注意只能在平面上鉆孔，不允許在圓弧面、曲面及其他不規(guī)則形狀表面上鉆孔。如平面上有中心孔時(shí)，其直徑應(yīng)小于復(fù)合鉆頭上中心鉆直徑。復(fù)合鉆不能進(jìn)行擴(kuò)孔。復(fù)合鉆頭在使用前必須合理調(diào)整中心鉆前列和切削頭各刃尖的距離，否則中心鉆起不到定心和導(dǎo)向的作用。佛山硬質(zhì)合金鉆頭廠家